今年“十一”長假，武漢方圓鈦白粉有限公司過得不安生--不得不加班接待一批來取經的同行。這已經是該公司自今年3月28日率先在國內鈦白粉企業中獲得“ISO9001／14001”雙認證后接待的第20家前來取經的同行。這些同行來取經的目的很明確：如何能夠盡快取得“綠色”證書。

　　從上世紀90年代開始，在市場作用下，國內國有、民營企業紛紛涉足鈦白粉行業。2003年，全國鈦白粉產量首次突破了50萬噸，與5年前的1998年相比產量增長了5倍。但即使取得如此業績，企業老總們也承認，與國外相比，我國鈦白粉企業還無法在國際市場上參與競爭，甚至也不能滿足國內需求。其主要原因就在于“兩低一高”（低技術、低質量、高污染）。特別是其中的“一高”。目前國內普遍采用的鈦白粉硫酸法生產工藝。此存在有3大缺陷：一是產生的“三廢”多，尤其是酸性廢水和揚塵給生態環境造成很大危害；二是環保投入大，一般都在數百萬元以上；三是運行費用高，環保運行費用每噸鈦白粉高達700元以上。這對于一些規模小、效益差的鈦白粉企業來說是無法承擔的。所以一些企業根本不投用環保裝置，以犧牲環境為代價壓低生產成本。直到今年初，國內60多家鈦白粉企業中環保達標的一家也沒有。

　　業內人士普遍認為，只有通過一次清理整頓，提高鈦白粉行業的準入門檻，才能改變鈦白粉企業“兩低一高”的局面。具體就是對已投產的鈦白粉企業實行生產許可證制度。通過對企業的質量管理體系、產品質量、“三廢”治理等進行嚴格的考核，達到標準的發放生產許可證，準予生產；達不到標準的取消生產資格，關停并轉。

　　正是在這種形勢下，獲得“ISO9001／14001”雙認證成了國內白粉企業的求生之路。但是要想獲得這個雙認證談何容易？許多國有大型企業費了許多努力都無法過關。一種近乎絕望的情緒在鈦白粉企業中彌漫開來。

　　就在這個時候，業界傳出了武漢方圓鈦白公司首先通過雙認證的消息。這不禁讓其它鈦白粉企業都大吃一驚。業內都知道，武漢方圓鈦白公司并不是什么大企業，而且這家企業的前身曾因環保不過關而被迫破產，后經改制得以重生。這樣的企業又是經過怎樣的努力過了關呢？

　　聞訊而動的企業紛紛趕到這家企業取經。從今年4月開始，陸陸續續有20家企業到武漢方圓公司參觀學習。而“十一”長假前來取經的，還是一家業內知名的大型鈦白粉企業。

　　來取經的企業首先了解到一個大數：武漢方圓公司先后投入1000萬元，對工業廢水、鍋爐煙氣、酸解廢氣、煅燒尾氣及廠界噪音進行了治理，使生產設施和環保裝置的穩定運行率達到98％。

　　這家企業的“綠卡”是這樣拿到的：他們獨立開發的具有自主知識產權的“廢酸濃縮技術”，實現了廢酸的零排放，在國內處于領先水平。德國拜耳公司鈦白粉廢酸處理專家Lailach博士對此進行了實地考察后，給予了高度肯定。而通過對尾氣處理裝置進行技術改造，他們又使除塵、除霧能力大大提高。2003年底，武漢方圓公司成功拆除了被視作鈦白粉行業污染標志的40米高的水泥煙囪，標志著企業進入清潔生產時代。今年3月28日，這家企業終于率先在國內鈦白粉行業通過ISO14001國際環境體系論證和ISO9001國際質量管理體系認證。

　　對于武漢方圓公司這個產能只有8000噸／年、以硫酸法生產銳鈦型產品的企業來說，這幾乎是個奇跡。

　　但是當前來取經的企業了解了內情之后，反而覺得這個奇跡并不是不可企及的。一家企業的領隊說，不把環保問題處理好就無法生存下去了，這個道理我們都明白。武漢方圓公司能做到的，我們沒有理由做不到。道理很簡單，我們也要生存下去。