中國粉體網訊 從72道工序到“三步走”，從半月辛苦勞作到3小時搞定，3D打印等新技術正在改造“世界瓷都”景德鎮千年的制瓷流程，為古老的瓷業轉型升級提供另一種可能。
從72道工序到“三步走”
“共計一坯之力，過手七十二，方克成器。”明代科學家宋應星在《天工開物》中如此描述景德鎮傳承千年的復雜制瓷工藝。18日下午，在江西景德鎮陶溪川，記者親眼見證一件造型復雜的瓷器從3D打印到燒制成品，不過3個多小時。
景德鎮是中國傳統手工制瓷技藝的重鎮，成型工序在宋代已初步建立。拉坯、印坯、利坯、蘸釉、蕩釉……足足72道工序，方造就“白如玉，明如鏡，薄如紙，聲如磐”的景德鎮瓷器美名。“相較傳統工藝，我們研制的領先陶瓷行業的3D打印技術，為陶瓷藝術創作提供了一種‘新玩法’。”景德鎮陶溪川文創街區3D陶瓷打印體驗中心技術負責人曾樹如是說。
3D打印技術助力夢想付諸于現實
陶瓷3D打印、微波快速干燥、微波快速燒成——簡單的“三步走”，一件異形塔狀瓷器就宣告成功。因為拉坯的限制，異形陶瓷作品需要耗費設計師巨大精力和時間，效果也不盡如人意。一位傳統制瓷藝人告訴記者，有了3D打印技術，無論多么天馬行空的想象，都可以很快付諸于現實，為設計師開拓了一個廣闊的創作空間。
據了解，包括景德鎮陶瓷大學在內的多家藝術高等院校目前都引進了整套陶瓷3D打印設備，在教學科研中取得了積極的效果。越來越多的案例證明，被稱作世界第三次工業革命象征的3D打印技術，將變革景德鎮傳統行業，在不斷追求個性化、體驗感的今天，給更多人帶來全新的樂趣和享受。
