武漢方圓鈦白粉有限公司近年來實施廢水治理、廢酸濃縮工程，外排水不僅達標排放，而且水量明顯減少。今年3月28日，該公司率先在國內鈦白粉行業中獲得ISO14001環境管理體系認證，并同時獲得ISO9001質量管理體系認證。

    方圓鈦白先后投入1000多萬元，對工業廢水、鍋爐煙氣、酸解廢氣、煅燒尾氣及廠界噪音進行了治理，經檢測全部符合國家標準，生產設施和環保裝置穩定運行率達到98％。企業被武漢市有關部門評為武漢市環境綜合治理'一控雙達標'先進集體、武漢市節水型先進企業等。

    方圓鈦白投資300多萬元，建成了能力為1500立方米／日的污水處理裝置，在國內同行業中具有領先水平。該項工程總結同行業裝置運行的經驗教訓，杜絕了生產廢水直接外排，保證了公司的污水達標排放，同時將處理后的清水回用沖洗電石渣、生石灰等，節約了大量新鮮水。此外，環保部門還在排污口安裝了pH值、COD在線檢測裝置，實行24小時遠程監控，確保廢水外排為零。通過工藝革新和水系統改造，鈦白粉的產品水耗由每噸301立方米降至100立方米以下，實現增產不增水。

    方圓鈦白投資數十萬元，對鍋爐進行改造，增加'多管除塵'設施，處理能力達到2．4萬標準立方米／時；投資30多萬元，采用自主開發的新技術，對酸解尾氣處理裝置改造，使其處理能力達到1．72萬標準立方米／時；投資80多萬元，在轉窯煅燒處理裝置上增加了'電除霧'裝置，使處理能力達到1．6萬標準立方米／時。2003年底，方圓鈦白成功拆除了被視作鈦白粉行業污染標志的40米高的水泥煙囪。

    方圓鈦白以提高產能的'瓶頸'工程———水解工藝為突破口，先后對鈦白粉的生產系統進行了全方位、高起點的技術創新和設備改造，使鈦白粉的平均粒度、粒度分布、外觀白度、消色力和吸油量等指標大幅提高。

    為了切實解決生產過程中產生的廢酸和紅石膏的綜合利用難題，方圓鈦白成立了綜合利用攻關小組，在吸收全國各地先進經驗的基礎上，獨立開發成功具有自主知識產權的廢酸濃縮技術，實現了廢酸的'零'排放。與此同時，紅石膏綜合利用新工藝經有關科研院所反復論證，已進入中試階段。不久的將來，困擾鈦白粉行業的紅石膏綜合利用問題有望得到解決，這將是鈦白粉行業繼廢酸濃縮技術后的又一大突破。

    方圓鈦白以質量和環保為核心，大力創造質量品牌和環境品牌，實現了經濟效益和社會效益的協調發展，走出了一條科學發展的'綠色'之路。