中國粉體網訊 石灰是煉鋼重要的輔料之一，石灰質量好壞，直接影響鋼水的冶煉質量。8月23日，沙鋼石灰石水洗生產線正式上料投運，每小時可水洗石灰石300噸，洗凈率95%以上，是目前國內運行能力最大的水洗產線，技術工藝行業領先。與行業內現有“振動篩+噴淋”的水洗形式相比，其獨特的“滾筒”模式屬沙鋼首創。
走進沙鋼新材料公司石灰石水洗車間，眼前十幾米的高臺上，一個巨大的“滾筒”正在機械帶動下不斷轉動。沿扶梯拾級而上，但見無數的石頭隨著滾筒的轉動上下翻滾，滾筒中間水管噴出的水柱給原本“灰頭土臉”的石頭來了個“全身清潔”。滾筒出口處，洗得發亮的石頭自動篩分，大小均勻且符合生產要求的落入傳送帶，送進窯爐用作石灰生產，小碎石、碎渣則會被送進分級機，作為燒結礦的原料，整個車間不見一點揚塵。
“石灰石在開采過程中不可避免會夾帶很多雜質，行業原有的篩分工藝很難去除，很大程度上影響石灰品質，最終影響煉鋼質量。如何處理運輸過程中產生揚塵也是行業性難題�！鄙充撔虏牧瞎臼臆囬g副主任邱黃忠介紹，產線水洗機就像一個大型“滾筒洗衣機”，能夠360度全面洗凈石灰石夾帶的泥沙等雜質，不僅提升了產品質量，還有效杜絕了運輸揚塵，完全達標超低排放要求。
洗過石頭后的渾水如何處理同樣是讓鋼鐵行業長期“頭疼” 的事情，甚至讓許多準備建設石灰石水洗產線的企業望而卻步。沙鋼怎么做?答案是，全部循環！
水洗車間墻外便是水處理系統，兩個儲水塔之間有沉淀池、過濾池、反應池等完備的凈化設施。沙鋼采用全新水處理工藝，僅僅幾分鐘就可以實現渾水中的泥水分離。凈化后的水再送入水洗機作為清洗用水，實現水源全部回收利用，沒有一滴外排。
“我們這條產線的水處理效率處于行業領先，占地面積也只有其他水處理系統的約十分之一�！鼻顸S忠介紹，過濾出的泥沙進入壓濾機壓制成泥餅，也作為燒結礦的原料，整條產線實現了經濟效益、環境效益、質量效益“多贏”。
據了解，沙鋼將進一步研究提升整套石灰石水洗技術并在更大范圍內推廣，推進產品質量、環保水平不斷邁上新臺階，企業綜合競爭力不斷增強，“綠”底色越來越亮。
(中國粉體網編輯整理/昧光)
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