【編者按】粉體材料工業屬于支撐國民經濟發展的基礎性產業和贏得國際競爭優勢的關鍵領域，近些年，國內粉體材料工業轉型升級成效顯著，綜合實力穩步增長，國際競爭力持續增強，一些企業長期專注于粉體材料領域、生產技術工藝國際領先、從而成為全球細分市場領導者的典范，有效改善了國內高端粉材的緊缺局面，提升了核心工藝技術與裝備的自主可控水平以及關鍵戰略資源的保障能力。中國粉體網通過尋找“中國好粉材”這一活動，以期促進相關企業更好發揮示范作用，引領中國粉體工業的發展，并讓“好粉材”發出它們更大的光彩。

鈦白粉：“經濟發展的晴雨表”

鈦白粉是以二氧化鈦為主要成分，將二氧化鈦經過化學方法加工成具有200~350 nm粒度尺寸，且連同一些其他物質組分包覆的超細顆粒材料。它是包含了二氧化鈦固有的物理化學性質和經過化學加工達到最好可見光散射效應（顆粒范圍）的兩層技術含義的材料性化工產品，確切的定義應稱之為顏料級二氧化鈦。

全球鈦白粉下游應用場景

作為精細的無機化工產品，鈦白粉廣泛用在涂料、塑料、造紙、化纖、油墨、橡膠、食品、化妝品等領域，其應用領域既要滿足材料性能的需要，又要滿足光學性能帶給人的視覺與應用需要。由于鈦白粉在許多方面都與國家的經濟有著密切的關系，因此被稱為“經濟發展的晴雨表”。隨著科技的發展，鈦白粉的消費逐漸拓展到新能源、高端裝備、環保、醫用等領域。

在現有技術條件下，鈦白粉的商業生產方法，無論是硫酸法還是氯化法，生產工藝冗長，技術紛繁復雜，涵蓋了幾乎所有的無機化工生產單元操作，涉及眾多科學與技術領域，非簡單的單一無機金屬氧化物的生產范疇所能企及。其中，氯化法鈦白由于其工藝流程短、環境污染小、能耗低、生產能力易于擴大和勞動生產率高等優點，得以迅速發展。

氯化法鈦白粉生產流程

在鈦白粉的第一大應用領域涂料市場上，相比硫酸法金紅石型鈦白粉，氯化法金紅石鈦白粉在遮蓋力、表面性能、流動性、耐黃變性、調色穩定性等方面表現更佳，是當前首選的白色顏料。

1980年，全球氯化法鈦白產能占比僅為29%，而到了2000年，所占比例達到了65%。目前，全球鈦白粉產品以氯化法鈦白粉為主，全球除中國以外，氯化法鈦白粉產能占比維持在大約60%的水平上，特別是海外鈦白粉巨頭，其氯化法產能占比高達85%，遠遠超過全球平均水平。

國產鈦白：由大至強

1908年，A·J·羅西首次運用化學方法制備了純度較高的TiO2，1919年，“鈦公司”的成立標志著鈦白粉開始了工業化生產。法國Thann Mulhouse公司在1923年研制出第一個純銳鈦型鈦白粉，十幾年之后金紅石型鈦白粉也開始出現在人們的視線中。之后歐美國家不斷改進鈦白粉的生產技術，鈦白粉產量迅速增加，適用范圍也越來越廣，逐步踏入泛用化學品的行列之中。

國外鈦白粉行業集中度較高。鈦白粉產品有全球供應的特征，國外鈦白粉行業前五的企業分別為：科慕、特諾、Venator、康諾斯和英力士，其總產能達到國外總產能的約87%左右。

中國鈦白粉工業起步較晚，我國鈦白粉工業的研究和建廠起始于1955年，2020年是中國鈦白粉工業誕生65周年，自1956年生產搪瓷和電焊條鈦白粉起步，到現在已有60多年歷史。

目前，中國鈦白粉行業已步入發展的新常態，正處于硫酸法鈦白向氯化法鈦白產業轉型升級過程當中，產品質量穩步提升，技術工藝取得突破，與國際鈦白粉巨頭的差距逐漸縮小；循環經濟優勢凸顯，許多優秀鈦白粉企業也構建出獨特的循環經濟產業鏈。整體上，產業發展的“量”得到有效控制，“質”在不斷提高，正逐漸由鈦白粉大國向鈦白粉強國邁進。

龍佰集團：全球鈦白粉市場不可撼動的領導者

在國內眾多優秀鈦白粉企業之中，總部位于河南焦作的龍佰集團在中國乃至全球鈦白粉市場都占有領導者地位。據統計，龍佰集團于2021年按產量、銷量、銷售收益及產能計是全球第三大及亞洲與中國最大的鈦白粉生產商。公司在亞洲的市場份額遠超亞洲第二大生產商以及亞洲其他競爭者。

龍佰集團作為鈦白粉行業為數不多的同時具有硫酸法工藝和氯化法工藝的鈦白粉供應商，按照產能計，是全球最大硫酸法鈦白粉生產商，全球第四大、中國第一大氯化法鈦白粉生產商。

龍佰集團作為中國唯一貫通鈦全產業鏈的鈦白粉生產企業，掌握優質礦產資源及深加工能力，產品貫通鈦全產業鏈。公司擁有多處礦權，可確保為生產穩定供應鈦精礦，公司使用自產的鈦精礦及外購的鈦精礦加工生產硫酸法鈦白粉、富鈦料（包括高鈦渣、合成金紅石）及生鐵，富鈦料進一步加工生產四氯化鈦、海綿鈦、氯化法鈦白粉。公司全產業鏈優勢使公司上游生產出的產品或副產品可直接用作下游產品生產的原材料。

龍佰氯化法鈦白粉生產技術和規模化的生產能力使其有能力保障氯化法鈦白粉的品質比肩國際領先水準的同時，又能有效降低生產成本，因此實現了國產氯化法鈦白粉產品在中國及全球市場的份額增長。

龍佰集團擁有兩個鈦白粉產品品牌，即“雪蓮”及“蟒”，是鈦白粉產品全球市場中最知名及最具影響力的品牌。兩個品牌均于國內及國外超過80個國家及地區銷售，深受國內外客戶的好評。

龍佰氯化法鈦白：踐行綠色發展戰略的創新之路

相比硫酸法鈦白粉生產工藝，氯化法的工藝路線短、自動化程度高、三廢排放量小、能源消耗低，是中國鈦白粉行業轉型升級的主要方向。據了解，龍佰集團是中國最早引入國外大型沸騰氯化鈦白生產技術的企業，而且是中國完全掌握該項技術核心知識產權和實現自主消化吸收再創新國產化的唯一一家企業。

作為國內氯化法鈦白巨頭，龍佰集團的氯化法原料供應具有技術優勢。公司率先開發了利用我國攀西低品位高雜質鈦精礦生產富鈦料的產業化工藝，利用堿浸、酸浸、氧化還原焙燒等工序除去鈦礦中的Ca、Si等雜質，獲得可供大型沸騰氯化爐氯化的富鈦料，一舉擺脫對進口高品質鈦精礦的依賴，近年來又開發了利用低品質鈦中礦生產富鈦料的技術，作為公司的技術儲備，進一步降低原材料風險。公司氯化法鈦白粉使用人工合成金紅石和攀西國產鈦礦制鈦渣做原料，成本顯著低于其他氯化法企業使用的進口高鈦渣等鈦源。

近十年來，龍佰集團在氯化法鈦白粉生產技術引進、配套設施技改、生產工藝優化、產品研發及項目并購等方面，累計投入資金超100億元，先后開展數百項生產工藝優化和改進，首創硫氯耦合綠色制造技術，攻破被國外壟斷的大型沸騰氯化“卡脖子技術”，取得氯化法產業專利技術達280余項，完成項目成果評價20余項。

龍佰集團首創的“硫氯耦合綠色制造技術”采用縱向垂直一體化和橫向耦合協同的生產模式，使鈦白行業硫酸法和氯化法兩大工藝實現“耦合聯產、互融共生”，充分實現資源的循環綜合利用，全面提升中國鈦白粉生產技術的全球競合力。

在國內“卡脖子技術”的創新攻關方面，龍佰集團最為引人矚目的正是大型沸騰氯化技術的破解，實現公司四氯化鈦年產能達200萬噸，有力支撐起氯化鈦白粉和高端海綿鈦兩個世界高端產品的優質低成本大規模生產。

龍佰集團利用大型沸騰氯化工藝生產高端鈦白粉產品，滿足不同應用領域的性能需求，改變國內鈦白粉低端產品過剩、高端產品緊缺的局面，通過對氧化高效連續化生產、鈦白粉基料粒徑和分散性可控制備及高端鈦白粉包膜技術的攻關，開發出高耐候涂料級、高耐光造紙級、高性能色母粒級和低VOC綠色涂料級等系列高端鈦白粉。

龍佰集團基于氯化法的高端鈦白粉生產關鍵技術及應用項目建成了全球最具規模的高端鈦白粉生產線，年產規模達40萬噸，實現清潔生產，大幅度減少廢渣排放，節能、節水效果明顯，經濟、社會和環境效益顯著。

結語

作為中國氯化法鈦白產業的引航者，龍佰集團充分發揮行業龍頭引領作用，立足鈦產業，加快綠色轉型升級步伐，進一步做大做強氯化法鈦白粉產業規模，深入開展自主研發及科技創新，以關鍵技術研發能力驅動鈦產業高質量發展，以現代化管理、高端化技術和多元化產品攜手創領“鈦”美生活，以產業報國之志造福社會，共贏未來。

參考資料：

龔家竹：中國鈦白粉行業60年發展歷程及未來發展趨勢

陳鋼等：2021年中國鈦白粉行業經濟運行分析及未來發展

周磊等：2021年鈦白粉行業狀況與市場運行分析

光大證券：鈦白粉龍頭守待春來，新能源布局含苞欲放

東北證券：鈦白粉行業深度：行業變遷及巨頭成長

龍佰集團年度報告、龍佰集團官網

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（中國粉體網編輯整理/平安）

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