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砂磨機是精細材料制備的關鍵設備之一，屬于濕法超細研磨設備，是從球磨機發展而來，是物料適應性廣、效率高的研磨設備，廣泛應用于冶金、礦業、非金屬礦物材料、化工、陶瓷和新材料領域。砂磨機主要分為立式砂磨機和臥式砂磨機兩種。臥式砂磨機由機座、主軸部件、研磨裝置、冷卻裝置、控制系統、輔助裝置等組成。
臥式砂磨機結構簡圖
由于臥式砂磨機采用攪拌軸，使研磨介質在整個研磨筒內分布均勻，具有高速研磨、縫隙筒分離系統、結構緊湊等特點。
臥式砂磨機是連續運轉全封閉的濕式磨床，由泵將液體物料輸送到水平砂磨機密閉磨缸中，然后主機推動介子磨珠高速運轉。原物料在研磨珠中通過高壓旋轉和沖孔，產生混合、乳化、分散和摩擦。
揉搓、碾壓等粉磨功能，快速粉碎分散物料，滿足原料細度和粒度分布的要求。磨削后，將高速旋轉的出料口中分離出來輸出磨筒，而磨珠仍留在缸體中。在循環磨削操作中，連續循環磨削至細度合格。物料在密閉狀態下生產，有效防止了物料的結皮和溶劑揮發，傳動系統機械密封保護防止泄漏。因此，臥式砂磨機在精細材料如涂料生產行業獲得廣泛的應用。
高壓均質機
高壓均質機是通過高壓往復泵產生動力和傳送物料，通過壓力將物料輸送至工作閥(一級均質閥及二級乳化閥)中，物料在高壓下通過工作閥時，產生巨烈的剪切、沖撞和空穴作用，從而使其中固體顆粒因相互碰撞和剪切而得到超細化。
高壓均質機設備示意圖
高壓均質機工作原理圖
相對于其它研磨設備如砂磨機等，高壓均質機的主要優點是：1）粉碎作用更為強烈。這是因為工作閥的閥芯和閥座之間在初始位是緊密貼合的，只是在工作時被料液強制擠出了一條狹縫；而砂磨機的轉定子之間為滿足高速旋轉并且不產生過多的熱量，一般都有較大的間隙(相對均質閥而言)，因而高壓均質機能夠產生更強的暴發力。同時，由于均質機的傳動機構是容積式往復泵，從理論上說，均質壓力可以無限地提高，且壓力越高，細化效果就越好。2）均質機的細化作用主要是利用了物料間的相互碰撞，以及物料和腔體壁的碰撞，所以物料的發熱量較小，因而能保持物料的性能基本不變。
主要缺點是：1）由于物料快速粉碎，而沒有經過較長時間的研磨過程，顆粒形狀不均勻，棱角較多。2）均質機的易損使得維護工作量較大，特別在壓力很高的情況下，腔體磨損還會將一些雜質帶入色漿中，影響其最終的使用性能。
均質機可以應用于需要高壓處理的流體產品的所有行業中，例如乳化、分散、產品粒子粉碎和細胞破碎等應用領域。也廣泛用于食品加工、牛奶、飲料、醫藥、染料、精細化工和生物技術等領域的生產和研發。
均質技術是染料顏料、油墨等行業的主要生產技術。汪杭生等人提出高壓均質機不僅能用于分散、還原、酸性染料的超細粉碎，而且已經成功地開始應用在有機顏料后處理加工中。楊軍浩提出高壓均質機是有機顏料、噴墨打印墨水生產中超細粉碎和均質工藝的最佳選擇。
其中，楊軍浩還特別提出了高壓均質機相對于砂磨機的優勢：長期以來，染料、顏料行業的生產廠一直沿用耗時、耗電的砂磨工藝，所用研磨氧化鋯珠價格較高，阻礙了勞動生產力和產品性能的提高。高壓均質機大規模應用于染料、顏料后處理超細粉碎工藝中，實現了染料、顏料行業后處理超細粉碎工藝的重大變革。
這是由于使用高壓均質機后，能使超細粉碎的時間從原來的幾十小時乃至100多小時，縮短為瞬間，細度能達到1微米以下，且粒徑分布均勻，使分散染料、還原染料的擴散性能大為提高。使作為著色劑的有機顏料粒子小而細，均勻地分布在涂料或噴墨打印墨水中，延長了貯存時間。而且還避免了因采用砂磨帶來的金屬離子或玻璃珠或氧化鋯珠粉末的影響，全面提高了染料和顏料的產品質量。同時，高壓均質機體積小、占地少、價格不高、節電省工，可連續生產。
據了解，國外的染料顏料行業仍停留在砂磨機進行染料和顏料的超細粉碎工藝，而其效率和質量均難以和高壓均質機工藝相比。所以，楊軍浩等人認為在染料及有機顏料行業中使用高壓均質機進行超細粉碎成為大勢所趨。
對于擁有砂磨機的生產企業而言，楊軍浩建議可將砂磨機作為物料的預粉碎設備，先將物料在砂磨機內進行預粉碎至10微米左右，然后經過濾后再進入高壓均質機處理，而且省時、省工、節能，且產品質量可達到更高水平。
參考來源：
[1]楊軍浩等：高壓均質機在染料顏料后處理工藝中的應用和展望
[2]姜東：中性墨水用炭黑色漿的制備與研究
[3]王利：高壓均質機在潤滑脂生產中的應用研究
[4]楊金霖等：淺談臥式砂磨機在汽車涂料生產工藝過程中的應用
[5]王佳慶等：臥式砂磨機的結構優化設計
（中國粉體網編輯整理/平安）
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