中國粉體網訊 2023年12月20日，由中國粉體網主辦的“2023第六屆新型陶瓷技術與產業高峰論壇”在湖北宜昌成功召開！在大會期間，中國粉體網邀請到多位專家學者做客“對話”欄目，與各位專家大咖就行業前沿技術、研究熱點、科技成果轉化及行業發展前景等方面進行了訪談交流。本期，我們邀請到的是廈門鉅瓷王月隆博士。
中國粉體網：王博士，請簡單介紹下目前公司發展歷程、主營產品及產業化發展情況。
王博士：廈門鉅瓷在2016年成立，經過多年發展，2023年建立自己的產業園。目前，廠房面積3萬平，員工180人，已建成年產350噸氮化鋁粉體的產線。另外，具有干壓成型用的造粒粉，不同規格導熱填料粉，以及針對客戶定制的陶瓷制品。
中國粉體網：高性能氮化鋁粉體的制備難在哪里？
王博士：我們公司采用的是碳熱還原法制備氮化鋁粉體，以氧化鋁和碳為原料，原料粒度以及混合均勻程度決定了反應產物的好壞；另外，為促進氮化完全，往往需要加入過量的碳源，反應過后需要將多余的碳除出，除碳工藝直接決定了氮化鋁粉體的品質，特別是氧含量，因為它直接決定了氮化鋁陶瓷是否具有高熱導的關鍵；粉體顆粒的形貌，粒度分布和分散性這些指標，是產品一致性的關鍵，客戶不可能去適應哪家粉體的好壞，而是盡量做出適應市場的粉體，讓粉體具有通用性。
中國粉體網：目前用于生產制備復雜形狀AlN陶瓷零部件的精密制備技術有哪些？各成型工藝的優勢是什么？
王博士：提到AlN陶瓷成形方法，我們首先想到的就是流延成型，因為最初大家都是把氮化鋁作為基板-電路板使用的，而流延成形最適合成形片狀的產品，所以最初大家幾乎都是研究氮化鋁的流延成形。隨著微電子、航空航天、國防等領域高端裝備的發展，對復雜形狀氮化鋁零部件的需求越來越多，但氮化鋁的硬度高，脆性大，加工性能差，復雜形狀零部件加工制備是非常困難的。這時采用流延成型不太適合，而采用機加工的方式，存在成本高，良品率低的問題；粉末注射成形是把塑料注射成形的方法用于成形金屬或陶瓷零部件，非常適合成形三維復雜形狀零部件，精度高，適合批量化生產，很好地解決由于氮化鋁的硬度高、脆性大而造成的復雜形狀產品難加工的問題。
中國粉體網：要實現高端氮化鋁粉體國產化替代，您對氮化鋁企業有什么建議？
王博士：不同企業燒結制備陶瓷技術可能不同，一些企業通過調整燒結工藝，也可以制備出性能優異的氮化鋁陶瓷，但粉體質量好了可以降低對陶瓷制備技術的要求，因此粉體廠家與陶瓷制備廠家是相輔相成，只有陶瓷企業在應用端提出對粉體的明確需求，我們就有針對性的優化粉體，從而擴大氮化鋁的應用市場。
中國粉體網：公司在氮化鋁粉體及氮化鋁陶瓷制品的研發進展如何？
王博士：粉體方面我們一直在做品質優化，像1、3、5、10微米高導熱單晶氮化鋁粉體的制備，主要用于導熱填料；以及粉體表面改性處理的工作；制品主要圍繞高導熱陶瓷的制備，熱導率在230-250W/m·k范圍的，用于導熱要求更高的場景；還有高電阻率陶瓷的制備，在550℃下陶瓷電阻率具有108Ω·cm以上。
中國粉體網：好的，感謝王博士今天接受我們的采訪。
（中國粉體網編輯整理/空青）
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