JFE鋼鐵（JFE Steel）面向粉末冶金用途，開發出了切削性優異、燒結后在未做熱處理狀態下具有600MPa以上拉伸強度的合金鋼粉“FM600”，以及在燒結及熱處理后具有1000MPa以上拉伸強度的合金鋼粉“FM1000”。兩者均減少了合金成分的含量，因此可進一步降低成本。用途方面，該公司設想將其用于鏈輪等汽車發動機及行走部分的部件。
此前提高燒結部件強度所使用的方法是：采用含有百分之幾的鎳（Ni）及鉬（Mo）等成分的合金鋼粉（鐵基原料粉末），或者在制造部件時進行滲碳淬火等熱處理，或者組合運用鍛造及滾軋等多種處理工序。然而，這些方法都會導致部件制造成本的上升。尤其是使用鐵基原料粉末時，隨著稀有金屬價格上漲，原料成本的上升已成為一個大問題。
因此，該公司積極開發不含鎳而可提高燒結部件的切削性能及強度的合金鋼粉，此次，成功地開發出了2種合金鋼粉。以前，使用的是含鎳4％、含銅（Cu）1.5％、含鉬0.5％的合金鋼粉，而新產品則優化了合金成分。此外還通過進行具有改善切削性效果的防偏析處理，采用成形壓力比以前低、而成形密度高的壓粉體，從而確保了高切削性。新產品的切削性與添加了MnS等切削性改善劑的材料相同、甚至更高。
在2種新產品產品中，FM600借助686MPa（7t/cm2）的壓力，可得到7.25Mg/m3的壓粉密度。不僅可在以前的燒結方法及條件下燒結，而且沒有環境等的限制。而FM1000則是在普通燒結之后，在900℃下進行1小時的浸炭及淬火，然后在180℃下進行1小時的回火。FM1000的成形性高而且熱處理前的燒結體顯示出優異的切削性。
