中國粉體網訊  5月19日，鉑力特金屬增材制造大規模智能生產基地項目（即四期項目F地塊）在西安高新區正式開工，標志著該公司在推動金屬3D打印產業化進程中邁出關鍵一步。

項目概況與建設內容

鉑力特四期項目聚焦于高效、高精度金屬3D打印定制化產品生產，目標建成全國規模最大的金屬增材制造產業基地。項目總建筑面積約87,496平方米，包括4棟金屬3D打印廠房、1棟后處理及檢驗檢測廠房及相關配套設施。重點布局航空航天領域定制化產品的批量化生產，通過高自動化生產線滿足復雜零部件的制造需求。此前，鉑力特已通過四期項目其他地塊（如原材料粉末生產線）的建設，實現了產業鏈上游的自主可控。

技術亮點與產業升級

1. 智能化與自動化  

鉑力特在四期項目中引入了BLT-MES智能產線管理系統和自動化粉末循環模塊，支持“人停機不停”的連續生產模式。其西安總部運行的自動化產線方案已集成8臺設備，覆蓋物料轉運、粉末回收等關鍵環節，實現“黑燈工廠”雛形。

2. 設備與工藝創新  

項目采用鉑力特最新研發的多激光大幅面設備（如BLT-S1025配備32激光器），結合動態變速鋪粉、變層厚打印等技術，顯著提升效率與精度。鋪粉檢測系統通過AI算法實現99%的缺粉檢出率，保障生產穩定性。

關于鉑力特

西安鉑力特增材技術股份有限公司（簡稱鉑力特）成立于2011年7月，是全球領先的金屬增材制造（3D打印）全套解決方案提供商。公司以航空航天領域為核心，業務覆蓋設備研發、定制化產品制造、原材料生產及技術服務，構建了完整的金屬3D打印產業生態鏈。其自主研發的激光選區熔化成形（SLM）、激光立體成形（LSF）等設備技術國際領先，產品應用于飛機發動機關鍵部件、衛星結構件等高精度復雜零件制造，并在2024年突破消費電子領域，與OPPO聯合開發出全球最薄鈦合金結構件（0.15mm），顯著提升手機鉸鏈性能。

鉑力特計劃以四期項目為支點，進一步拓展金屬3D打印在醫療、汽車、消費電子等領域的應用。此次項目的開工，標志著鉑力特從技術突破邁向規模化應用的關鍵跨越，為金屬增材制造行業樹立了智能化、產業化發展的新標桿。

參考來源：

鉑力特官網、公眾號

（中國粉體網編輯整理/留白）

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