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【原創】氣流磨,我的能力都是吹出來的!


來源:中國粉體網   昧光

[導讀]  氣流磨超細粉碎,用途不斷拓展,還能賦予礦物更高的附加值。

中國粉體網訊 氣流磨是利用高速氣流(300-500m/s)或過熱蒸汽的動能使顆粒相互沖擊、碰撞實現超細粉碎的設備。

 

MQP圓盤式氣流粉碎機

 

來源:青島優明科

 

1、氣流磨分類與工作原理

 

(1)扁平式氣流磨

 

結構:由粉碎室、氣流分配室、捕集器組成,高壓氣流經拉瓦爾噴嘴加速后帶動物料循環運動,顆粒間及顆粒與靶板碰撞粉碎。

 

特點:適用于中等硬度物料,產品粒度分布窄,但能耗較高,常用于陶瓷原料(如氧化鋁)的超細加工。

 

(2)流化床式氣流磨

 

結構:底部或側壁設噴嘴,物料在氣流中呈流態化,通過多股高速氣流交匯碰撞粉碎,頂部設分級輪分離粗細顆粒。

 

特點:能量利用率高,可處理高硬度物料(莫氏硬度9級),常用于碳化鎢、碳化硅等粉體的制備。

 

(3)循環管式氣流磨

 

結構:跑道形粉碎腔,噴嘴布置在底部,物料在高速氣流帶動下沿管道循環運動,通過慣性分級器分離粗細顆粒。

 

特點:適合脆性物料,如碳酸鈣滑石粉,產品粒度均勻,但設備體積較大。

 

(4)對噴式氣流磨

 

結構:兩股高速氣流裹挾物料相向沖擊,避免顆粒與設備內壁接觸,減少污染。

 

特點:適用于高純度要求的物料,如醫藥、食品添加劑,但處理量較低。

 

(5)靶式氣流磨

 

結構:高速氣流夾帶物料撞擊固定靶板,通過沖擊粉碎。

 

特點:適合粗顆粒預處理,但粒度分布較寬,靶板易磨損。

 

2、礦物粉體領域的應用

 

(1)稀有金屬加工

 

金屬鈹粉:氣流磨可將金屬鈹粉碎至3-74μm,粒度均勻且純度高,用于航天、核工業等領域。

 

磁性材料:流化床氣流磨用于Nd-Fe-B永磁體生產,通過優化噴嘴壓力和分級輪轉速,可控制顆粒粒度分布(D50=3.794μm),提高磁體性能。

 

(2)新能源金屬粉體

 

鋰電池材料領域,氣流磨在正極材料(如三元材料、碳酸鋰)和隔膜涂層(高純氧化鋁)生產中不可替代。青島優明科的千余套生產線通過優化噴嘴結構,使碳酸鋰粉體D50穩定在2-5μm,滿足電池級材料要求。2025年發布的蒸汽氣流磨更實現納米級氧化鋁(D97=4-5μm)的連續生產,純度達99.999%(5N),推動新能源材料國產化進程。

 

碳酸鋰氣流粉碎機

 

來源:青島優明科

 

在鉬粉制備中,微型流化床對撞式氣流磨可使松裝密度從2.1g/cm³提升至3.8g/cm³,同時消除團聚體,使費氏粒度可在0.5-3μm范圍內精確調控。這種高性能粉體廣泛應用于電子元件和高溫合金領域,附加值提升50%以上。

 

(3)陶瓷與填料

 

高嶺土、碳酸鈣:扁平式氣流磨生產超細粉體(D50=2-5μm),用于陶瓷釉料、塑料填料,提升產品白度和分散性。

 

硅灰石:通過調整分級機轉速(12000r/min)和氣流壓力(0.4MPa),可制備長徑比達13的針狀粉體,用于增強塑料和涂料。

 

(4)新能源與環保

 

碳納米管:圓盤式氣流磨實現碳納米管的超微粉碎和解聚,提高其在導電漿料中的分散性,用于鋰電池電極材料。

 

大宗固廢處理:蒸汽動能磨利用過熱蒸汽(230-360℃)處理鋼渣、粉煤灰,實現資源化利用,產品粒度可達D50=0.5-10μm。

 

(5)高硬度礦物

 

碳化硅、剛玉:流化床氣流磨在高壓(0.6-0.7MPa)下粉碎,產品純度高,用于磨料和耐火材料。

 

石墨烯:新型對撞式氣流磨通過內外噴嘴設計,縮短顆粒碰撞距離,提高粉碎效率,產品粒度達亞微米級。

 

3、設備研究進展與技術創新

 

(1)結構優化與節能技術

 

過熱蒸汽應用:蒸汽動能磨以過熱蒸汽為介質,能量利用率提高30%,運行成本降低20%,適用于熱敏性物料(如食品、醫藥)。

 

智能控制:基于LSTM網絡和粒子群算法的流化床氣流粉碎機,實時優化分級輪轉速和氣流參數,實現“單位能耗有效產量”最大化,能耗降低15%。

 

(2)數值模擬與工藝優化

 

三維FDEM模擬:大連理工大學通過耦合有限元和離散元方法,分析流化床氣流磨內顆粒流動特性,優化噴嘴喉部直徑(11.2mm優于12.0mm)和進料口位置,提高粉碎效率10%。

 

CFD-DPM模型:研究氣固兩相流場,揭示顆粒加速、碰撞行為,為設備設計提供理論依據。

 

(3)材料與應用擴展

 

納米材料制備:圓盤式氣流磨用于碳納米管解聚,產品分散性顯著提升;過熱蒸汽氣流磨實現石墨烯的干法納米粉碎,避免濕法污染。

 

固廢資源化:蒸汽動能磨處理鋼渣、礦渣,生產高附加值微粉,替代天然礦物填料,推動綠色制造。

 

(4)智能化與綠色化

 

物聯網(IoT)監控:遠程實時調整設備參數,預測故障,減少停機時間。

 

低排放設計:全密閉負壓系統、陶瓷內襯和脈沖除塵技術,粉塵排放低于15mg/m3,符合環保要求。

 

4、挑戰與未來方向

 

能耗與效率平衡:盡管過熱蒸汽和智能控制技術降低了能耗,但氣流磨整體能量利用率仍不足20%,需進一步優化流場設計和分級效率。

 

納米材料規模化:納米粉體易團聚,需開發高效分散技術(如超聲輔助氣流磨)和表面改性工藝。

 

復雜物料適應性:針對高粘性、高濕度物料(如生物質),需改進進料系統和防堵塞設計。

 

智能化深度融合:結合AI算法和工業大數據,實現全流程自主優化,推動“無人化工廠”建設。

 

結語

 

在超細粉碎“硬碰硬”的時代,氣流磨的“以柔克剛”成功突破了納米次元的限制。

 

參考來源:

汪光輝:超細粉體加工設備研究現狀

張軍:粉體加工中氣流粉碎技術的研究進展

俞成蛟:超細氣流粉碎設備的現狀及發展趨勢

粉體網:超細粉體制備中氣流粉碎機的研究進展

粉體網:氣流粉碎,你必須知道的5點內容!

青島優明科專利之星、埃爾派等

 

(中國粉體網編輯整理/昧光)

注:圖片非商業用途,存在侵權告知刪除!

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作者:昧光

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