大型高產立磨

該設備主機采用八個以上分級頭的分級配置，粉體研磨效率更高、能耗低、而且隨原料水份增加節電效果會更加明顯，綜合運行成本低。

立式磨機集細碎，烘干，粉磨，選粉，輸送為一體，不需要另置烘干，選粉，提升等設備，除塵部分直接由高濃度脈沖除塵器收集，布局緊湊，建筑面積約為球磨機的45~60%，工藝流程簡單，占地空間小。

產品質量穩定，可大批量生產。

特別技改的滾輪、磨盤、導流系統及內部分級循環系統，可達到很高研磨效率，采用特殊材質的耐磨件極大提高了使用壽命，降低了生產成本。

設備環保，噪音低，粉塵少，操作環境清潔。磨輻，磨盤之間的料層厚度均勻，降低了噪音，使操作環境干凈衛生。

研磨過程中，由智能化全自動電腦控制，操作簡單，減少了人力使用，產品可調可控，運行容易可靠，維護方便。

綜合市面上立磨的常見問題優化了容易漏風漏粉的部位。

整體功率低于市面同款機型，單位能耗更低。

高端超微細立磨

投資小、粉體更細、結實耐用、噸能耗更低、節能環保、物料水份少、操作簡單省人工、粉體附加值更高、維修成本低、更高產。

連續式活化改性機

1、設備符合粉體改性工藝要求，物料溫度可控，助劑加入量精準可控，全自動操作。

2、本機組可配合粉體研磨設備能連續運行生產，處理量大，適合各種規模的工業化生產。800目粉體每月可活化改性3500噸左右。

3、改性藥劑的使用率高，助劑添加量以粉體細度進行同比例添加，粉體包覆率和活化指數高，能耗低。

4、設備兼具改性和打散功能，適用于各種細度的物料，對假比重小、可視比重大的物料如硫酸鋇、白碳黑、云母粉、滑石粉等有獨特的改性活化效果。

5、采用獨特的冷粉體、熱藥劑高速霧化式混合運行模式，改性效率高，優化粉體粒徑。

6、本機組粉體改性過程全自動計量進料，粉塵不泄漏，無污染，操作簡單，可通過智能控制系統與研磨設備配套使用。

渦輪分級機

分級面積更大，效率更高。精準的粒徑分布，可根據所要求的收束點，調節控制，保持很小的粒徑分布。

與同行產品相比同樣分級效果，工作頻率更低，物理壽命更長。產品穩定，連續可靠。通過變頻調分級輪轉速或調風閥開度可任意調節產品細度，產品品種的調節簡單方便。

可大規模工業化分級生產，采用強力渦流分級原理設計，分級葉輪水平放置，有單葉輪和多葉輪結構，特別適合1250~6000目微粉大規模工業化分級生產。

可設立獨立的分級系統，單獨使用。適合直聯各類粉磨設備(如球磨機、立式磨、氣流磨、環滾磨等)，聯合組成閉路連續超細生產系統。

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