中國粉體網訊  近日，山西稷山經濟技術開發區傳來重磅消息：山西金達泰新材料科技有限公司年產6萬噸二氧化硅高活性吸附材料項目主體結構施工已基本完成，設備正陸續進場安裝，一期工程預計年底即可投入運行。

據中國粉體網了解，山西金達泰新材料科技有限公司年產6萬噸二氧化硅高活性吸附材料項目，由山西金達泰新材料科技有限公司投資投資2.4億元建設，主要建設內容包括硅酸鈉生產車間、硅膠生產車間、配酸車間以及配套公輔工程、環保工程。項目達產后將形成年產6萬噸細孔硅膠（A型硅膠）的生產能力。

產品方案一覽表

項目達產后，預計年產值可達3億元，提供200余個就業崗位，更有望推動稷山成為華北地區重要的二氧化硅新材料生產基地。

主要原輔材料用量表

在項目列出的5大類主要原輔材料中，看似普通的石英砂實則扮演著"品質基石"的關鍵角色。根據項目技術標準，所用石英砂必須滿足嚴苛指標：

該項目石英砂質量指標表

行業數據顯示，石英砂的純度與粒度分布直接影響硅膠的吸附性能和球形合格率。該項目對石英砂的嚴格把控，正是保障產品達到優等品標準的核心前提。項目每年需消耗石英砂3.583萬噸，與純堿、硫酸等原料協同作用，支撐起整個生產體系。

工藝解密：兩步法造出高端吸附材料

該項目生產的細孔硅膠（二氧化硅高活性吸附材料）是一種新型納米多孔材料，具有吸附能力強、選擇性高的特點，被廣泛應用于食品提純、藥品分離、工業廢氣處理和化工催化等領域。

該項目產品的主要生產工藝分為兩步：第一步是生產硅酸鈉，硅酸鈉的生產方法包括干法和濕法工藝，干法工藝一般以石英砂和純堿為原料，通過配比進入馬蹄焰爐，在高溫條件下形成熔融狀態硅酸鈉，后經冷卻形成固體產品；濕法工藝以液體苛性鈉和石英砂為原料，按適當比例混合加入壓熱釜內，用蒸汽加熱并進行攪拌，使之直接反應而成液體硅酸鈉，經過濾、濃縮制得成品。該項目硅酸鈉采用干法工藝。

硅酸鈉生產工藝流程圖

第二步是硅酸鈉（部分自產）和濃硫酸反應生產硅膠。該項目采用空氣造粒技術生產硅膠，其工藝原理為二氧化硅在空氣中由于本身的表面張力而收縮成球形，在酸性介質（pH6-6.7）和受熱情況下極不穩定，因而在極短時間內迅速形成硅凝膠，硅凝膠進一步在酸性環境處理后使其結構得到穩定，后經水洗、烘干等工序后形成產品白色球形硅膠。

硅膠生產工藝流程圖

企業技術人員透露："這套工藝流程整合了國內同類企業的技術優點，通過自動化生產線控制，既能保障產品品質穩定，又能提升成本控制能力。"

參考來源：運城新聞網；運城日報；稷山經濟技術開發區官網

(中國粉體網編輯整理/九思)

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