10月17日下午，瑞德爾運(yùn)營中心組織研發(fā)中心、采購物流部、信息部、燒結(jié)車間等部門負(fù)責(zé)人走進(jìn)博世汽車部件（長沙）有限公司（以下簡稱“博世長沙”），開展智能制造深度研學(xué)。這座卓越級(jí)智能工廠，以每7.5秒下線一臺(tái)汽車防抱死系統(tǒng)（ABS）馬達(dá)的產(chǎn)線效率和全透明化工廠管理，成為智能制造的標(biāo)桿。

進(jìn)入博世長沙101工廠的瞬間，我們便感受到“工業(yè)4.0”的含金量。在ABS馬達(dá)智能產(chǎn)線前，現(xiàn)場工程師用掃描槍掃一下產(chǎn)品上的二維碼，產(chǎn)品的所有制造信息就顯示在屏幕上，原材料從哪里來的，有幾道加工工序，分別是誰加工的、檢驗(yàn)的，清清楚楚，這個(gè)物料的信息會(huì)保存15年以上，實(shí)現(xiàn)從原材料到成品的全生命周期管理。這些數(shù)據(jù)的背后，是工廠花了很長時(shí)間做的“數(shù)據(jù)打通工程”，最終讓數(shù)據(jù)“跑起來”。

工廠數(shù)字化負(fù)責(zé)人分享了他們的轉(zhuǎn)型路徑—分四階段漸進(jìn)式推進(jìn)，每一步都以數(shù)據(jù)治理為核心，完全貼合企業(yè)實(shí)際需求。第一階段：夯實(shí)數(shù)據(jù)基礎(chǔ)，制定標(biāo)準(zhǔn)化格式和采集規(guī)范，再安裝2000+智能傳感器，構(gòu)建工廠萬物互聯(lián)平臺(tái)。第二階段：數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)管理，用數(shù)據(jù)替代經(jīng)驗(yàn)，用數(shù)據(jù)來解釋現(xiàn)場問題。第三階段：動(dòng)態(tài)識(shí)別數(shù)據(jù)異常，從被動(dòng)應(yīng)對到主動(dòng)預(yù)判。第四階段：部署智能模型，讓AI深度參與決策。

從工廠參觀到座談交流，瑞德爾的團(tuán)隊(duì)記錄了博世長沙的成功應(yīng)用場景。此次取經(jīng)不僅為公司卓越級(jí)智能工廠的規(guī)劃注入了動(dòng)能，更讓我們更加清晰地認(rèn)識(shí)到智能制造在離散型制造智能工廠的應(yīng)用方向。博世長沙的“燈塔”之光，照亮瑞德爾熱工裝備的智能制造之路。