把含氟的鋼渣用作路基材和填筑材時，由于擔心氟的溶出會污染地下水，因此日本托比工業(yè)公司從環(huán)保的觀點出發(fā)，為抑制氟從鋼渣的溶出，開發(fā)了鋼包爐不使用螢石的精煉技術，結果實現(xiàn)了鋼包爐完全不使用螢石的精煉和二次精煉渣零氟溶出的目的。

    該公司使用鋁酸鈣替代螢石，為彌補螢石的功能，對造渣劑進行了改進，同時改變了鋼包爐的精煉方式。另外，改變投入出鋼流中的造渣劑的配比后，由于強化了初期脫氧，控制了鋼渣的組成，因此促進了精煉初期的脫硫。根據(jù)精煉初期鋼渣的EPMA分析結果可知，化渣在早期比較均勻，并促進了脫硫。而且，由于同時使用鋁酸鈣和還原劑，可將鋼渣組成維持在低熔點范圍內(nèi)，因此能促進追加投入石灰的熔化，使脫硫效果保持在與使用螢石時的相同。由于實施了上述改進造渣劑和控制鋼渣組成的精煉方式，因此鋼包爐的精煉效果與使用螢石時的相同。

    由于改進了造渣劑和鋼包爐的精煉方式，因此所有鋼種都能不使用螢石進行精煉，結果實現(xiàn)了二次精煉渣中的氟含量和氟溶出量為零的精煉技術。