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近日，歐美克（OMEC）聯(lián)合 PMS 團(tuán)隊(duì)與思百吉精益專家一行，走進(jìn)廣汽豐田南沙工廠，開啟了一場以 “對(duì)標(biāo)精益標(biāo)桿，打造精益標(biāo)桿” 為主題的高質(zhì)量研學(xué)之旅。

以標(biāo)桿為鏡，向金牌前行

此次研學(xué)的啟程，源于歐美克對(duì)精益管理的執(zhí)著追求。作為正在沖刺思百吉集團(tuán) SBS 金牌標(biāo)桿工廠的企業(yè)，歐美克已于2023年斬獲SBS銅牌（思百吉集團(tuán)建立SBS體系后獲此殊榮企業(yè)中的先行者）、2024 年再奪銀牌，每一步成長都離不開對(duì)優(yōu)異標(biāo)準(zhǔn)、流暢效能的嚴(yán)苛追求。而豐田生產(chǎn)方式（TPS）作為全球制造業(yè)精益管理的典范，其在準(zhǔn)時(shí)化、自動(dòng)化、持續(xù)改善等領(lǐng)域的深厚積淀，正是我們突破瓶頸、精進(jìn)升級(jí)的有力參照。帶著 “取真經(jīng)、促改善” 的初心，我們期待從全球認(rèn)證標(biāo)桿的實(shí)踐中，為歐美克的精益之路注入新動(dòng)能。

訪標(biāo)桿車間，探精益實(shí)踐

在廣汽豐田專職解說團(tuán)隊(duì)的引導(dǎo)下，歐美克及PMS團(tuán)隊(duì)深入其總裝車間核心區(qū)域，沉浸式感受精益生產(chǎn)的實(shí)踐魅力。尤為令人震撼的是生產(chǎn)線 90 秒一輛整車的生產(chǎn)節(jié)拍 —— 在恒定的“Takt Time”節(jié)奏中，各工序如精密鐘表般協(xié)同運(yùn)轉(zhuǎn)，調(diào)控員在標(biāo)準(zhǔn)化動(dòng)作中完成裝配，物料通過拉動(dòng)系統(tǒng)精準(zhǔn)補(bǔ)給，自動(dòng)返回工具車與自動(dòng)化傳輸設(shè)備無縫銜接，真正實(shí)現(xiàn)了 “零浪費(fèi)” 的流轉(zhuǎn)效率。

解說團(tuán)隊(duì)著重介紹的安燈系統(tǒng)更讓我們印象深刻：當(dāng)裝配環(huán)節(jié)出現(xiàn)各種問題時(shí)，調(diào)控員都可即時(shí)拉動(dòng)紅繩觸發(fā)相應(yīng)的警報(bào)，生產(chǎn)技術(shù)員有權(quán)暫停整條產(chǎn)線直到問題解決，這一機(jī)制將 “質(zhì)量優(yōu)先” 的理念落到了實(shí)處。此外，工廠內(nèi)清晰的物料定位標(biāo)識(shí)、員工主導(dǎo)的改善提案文化，以及從成立到當(dāng)下的發(fā)展歷程展示，讓我們真切看到精益不僅是流程體系，更是融入企業(yè)血脈的文化基因。

對(duì)標(biāo)全球標(biāo)桿，歐美克不懈追求

走出廣汽豐田，收獲滿滿。對(duì)標(biāo)全球標(biāo)桿，我們歐美克同樣有著相當(dāng)耀眼的亮點(diǎn)：

深厚的質(zhì)量與安全文化： 在質(zhì)量與安全層面，歐美克將全員的質(zhì)量與安全優(yōu)先的理念融入到了工作的方方面面。員工有權(quán)因?yàn)榘踩唾|(zhì)量問題停線。“不接受缺陷、不制造缺陷、不傳遞缺陷”是員工作業(yè)的基本原則，確保交付給客戶的永遠(yuǎn)是高質(zhì)量產(chǎn)品。

精準(zhǔn)的持續(xù)改善系統(tǒng)： 改善永無止境，這是我們歐美克的運(yùn)營宗旨，也是每個(gè)歐美克人永不停止的一貫追求。過去3年，我們每年的改善提案都不斷增加。今年到8月底為止，車間員工人均8.8個(gè)改善提議。目前改善提案CIP系統(tǒng)不僅僅在運(yùn)營系統(tǒng)，同時(shí)也在全公司進(jìn)行擴(kuò)展。

強(qiáng)大的人才培養(yǎng)系統(tǒng)： 人才永遠(yuǎn)是歐美克賴以發(fā)展的基礎(chǔ)，也是能給客戶提供高質(zhì)量產(chǎn)品和服務(wù)的保證。歐美克團(tuán)隊(duì)不斷精進(jìn)SBS主題專家的培養(yǎng)質(zhì)量和比例，通過人才體系的搭建，為歐美克的可持續(xù)發(fā)展注入強(qiáng)勁的動(dòng)力。

更重要的是，自上而下，不管是管理層還是基層員工，精益的理念和文化正在逐漸深入每個(gè)歐美克人的內(nèi)心。我們不斷持續(xù)改進(jìn)、鼓勵(lì)每一個(gè)好主意的改善提案。這些都為我們沖刺 SBS 金牌標(biāo)桿工廠提供了良好的基礎(chǔ)。

持續(xù)精進(jìn)，赴客戶之約

此次廣汽豐田研學(xué)之旅，不僅是一次對(duì)標(biāo)先進(jìn)的 “取經(jīng)之行”，更是歐美克精益之路的 “加油站”。作為深耕測量儀器行業(yè)的技術(shù)企業(yè)，我們正處在沖刺 SBS 金牌標(biāo)桿的關(guān)鍵階段，豐田的全員質(zhì)量意識(shí)、細(xì)節(jié)管理能力與持續(xù)改善文化，為我們的體系升級(jí)提供了清晰參照。

目前，歐美克也正在打造對(duì)標(biāo)全球標(biāo)桿的精益體系：安燈系統(tǒng)的質(zhì)量管控邏輯已經(jīng)深深融入生產(chǎn)流程，全員改善理念也在植入 SBS 體系建設(shè)，我們用標(biāo)準(zhǔn)化與人性化的雙重考量優(yōu)化管理細(xì)節(jié)。我們堅(jiān)信，每一次精益升級(jí)都是對(duì)客戶信任的回應(yīng) —— 通過持續(xù)精進(jìn)，我們終將以更可靠的產(chǎn)品品質(zhì)、更迅捷流暢的服務(wù)響應(yīng)，踐行 “為客戶創(chuàng)造價(jià)值” 的承諾。

就如思百吉總裁實(shí)地到訪珠海并深入歐美克及PMS生產(chǎn)現(xiàn)場考察后對(duì)取得的成功發(fā)出贊不絕口的感慨那樣：“珠海工廠已被徹底重塑——更短的客戶響應(yīng)時(shí)間、更快的交付速度、更高的產(chǎn)出效率，同時(shí)實(shí)現(xiàn)了更優(yōu)成本控制。這里已成為馬爾文帕納科（MalvernPanalytical）全球業(yè)務(wù)中一座真正的‘燈塔工廠’！”

精益之路，永無止境。歐美克在改善中前行，在精進(jìn)中成長；我們將不負(fù)標(biāo)桿所鑒，不負(fù)客戶所托。