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金屬粉末作為一種重要的工業材料，在金屬冶金，增材制造，汽車核心部件、航空航天等領域得到了廣泛應用。由于其粒度、形狀、流動性等特性對產品的質量和性能有著重要影響，因此對金屬粉末的測試顯得尤為重要。在金屬制粉質控工藝中，其粒度和粒形是需要進行精確分析的。

近年來，隨著科技的不斷進步，動態圖像法逐漸成為一種新的、有效的金屬粉末測試手段。

金屬粉末粒度粒形分析及質量控制

本文基于Microtrac 品牌旗下的Camsizer設備，探究不同批次金屬粉末的粒度粒形參數差異，建立基于形態特征的質量控制方法，以提升產品一致性與應用可靠性。Micortrac 是動態圖像法領域的先驅和領導者，基于ISO13322-2動態圖像法標準，并采用專利高速雙鏡頭同步捕捉所測樣品的顆粒圖像，可獲取精確的粒度分布和粒形分布特征。同時還能得到球形度、長徑比，密實度等形貌參數。

動態圖像法的專利光路

以三組鈦合金金屬粉末為例，樣本顆粒A（red）,B（green）,C（blue）為例，分別采用動態圖像法（CAMSIZER X2 高速氣流法模塊）進行顆粒度分析和粒形分析。

樣品顆粒度累積分布曲線

樣品粒子球形度累積分布曲線

樣品粒子長徑比累積分布曲線

樣品粒子密實度累積分布曲線

01 A,B,C三組樣本在相同X-min定義下展現了鮮明的粒度區別，A樣尺寸更大，C樣尺寸更小。X-min定義為顆粒的最小寬度，同時也與篩分結果和傳統激光粒度分析相對應。

02 A,B,C三組樣本在球形度，長徑比，密實度三個粒形參數定義下可以得出A樣無論在三個粒形參數中都是不規則的且形貌值最低，C樣則與A樣相反形貌值最高，B樣的形貌參數值居中，這也與與粒度分布相呼應。

03 通過實時鏡頭所捕捉到的顆粒真實圖像可以對三組樣本的差異性作出精確分析，對工藝流程的穩定性，精確性，真實性給出清晰的量化表征。

基于粒形參數和顆粒圖像的質量控制方法可彌補傳統粒度分析的不足，為優化生產工藝和產品分級提供科學依據，顯著提升金屬粉末的質量穩定性和應用適配性。

Microtrac CAMSIZER X2

Microtrac(麥奇克萊馳）為動態圖像分析法建立了標準。由于獨特的雙鏡頭技術，允許以最高的精度和重現性進行快速分析，并且粒度測量范圍極廣。

這些優勢使CAMSIZER系統產品成為常規分析和質量控制的理想工具。強大的評估軟件提供了大量有價值的信息和 測量參數，使分析儀也非常適合粉末冶金領域研發應用。

• 更優化的專利雙CCD鏡頭,提供最高的分辨率和準確的焦距

• 可靠監測最小量的超大顆粒和超小顆粒

• 可選擇自動振動分散模塊、壓縮空氣分散進樣模塊及濕法分散模塊,滿足更多的應用需求

• 測量時間短(1-3min),分析重現性好

• 新一代的Dimensions軟件及Particle Viewer數據庫軟件對測量結果進行高級分析與綜合評價

弗爾德（上海）儀器設備有限公司隸屬全球技術領先者-弗爾德集團旗下，提供最先進的樣品處理與分析設備及解決方案。

旗下六大品牌：德國Retsch（萊馳）粉碎、研磨、篩分設備，德國Microtrac MRB（麥奇克萊馳）多功能粒度粒形分析儀，Carbolite?Gero（卡博萊特?蓋羅）烘箱、高溫烘箱、箱式馬弗爐、灰化爐、管式馬弗爐、氣氛馬弗爐、真空馬弗爐、高溫馬弗爐及工業定制爐，Eltra（埃爾特）碳/氫/氧/氮/硫元素分析儀，QATM（奧德鎂）切割機、鑲嵌機、磨拋機、硬度計，Erweka (艾維卡) 藥品藥劑測試設備。

服務于全球無數實驗室、制造商和科研機構，是客戶最忠實的合作伙伴。弗爾德致力于和客戶共同進步成長，為客戶提供有效可靠的產品、流程和工藝方法，使其能夠更安全、更高效、更持久地發展業務。我們希望通過不懈努力，不斷推動技術進步，使世界變得更加健康和安全。