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山東華特磁電集團股份有限公司自主研發的高壓輥磨機在新疆鈦鐵礦選礦項目中實現規模化工業應用，憑借顯著的節能降耗優勢，成為礦山破碎環節的“技術標桿”。與此同時，該設備近期又成功出口至馬來西亞、菲律賓等東南亞市場，標志著我國高端礦山裝備在國際市場的競爭力持續提升。

一

新疆鈦鐵礦：工業應用驗證技術硬實力

新疆作為我國重要的鈦鐵礦資源富集區，其鈦鐵礦床具有礦石硬度高、嵌布粒度細、分選難度大等特點，傳統破碎工藝存在能耗高、效率低、設備磨損快等痛點。高壓輥磨機的成功應用，為這一難題提供了突破性解決方案。

目前已有多臺華特產高壓輥磨機在新疆鈦鐵礦選礦廠穩定運行。通過對破碎環節的實測數據統計，設備綜合破碎電耗已穩定控制在≤3kWh/噸礦的水平，較傳統顎式破碎機+圓錐破碎機的“兩段破碎”工藝（電耗普遍在5-8kWh/噸礦）降低了40%-60%。此外，高壓輥磨機采用的層壓破碎原理，使礦石產生微裂紋，顯著改善了后續磨礦環節的效率，磨機處理能力提升約15%-20%，進一步降低了整體能耗。

設備投用后，該公司破碎車間年綜合能耗下降了近800萬元，這還不包括設備維護成本的減少。華特高壓輥磨機的耐磨輥面設計、智能液壓系統及在線監測功能，使其穩定運行時間超過10000小時，從工藝指標到經濟性，都達到了行業一流水平。

二

新疆使用現場

三

技術迭代：聚焦礦山“降本增效”核心需求

高壓輥磨機作為20世紀80年代發展起來的新型破碎設備，因其高效節能特性被廣泛應用于水泥、金屬礦等領域。但由于礦物硬度、粒度分布差異大，不同礦種對設備的適應性要求極高。華特磁電集團自2004年啟動高壓輥磨機研發以來，持續針對金屬礦破碎進行技術攻關，形成了三大核心優勢：

PART.01

新型柱釘輥面技術

采用優質硬質合金柱釘，經計算機仿真優化排布，形成均勻料層保護輥面，配合進口粘接劑安裝，耐磨性強且更換便捷。

PART.02

智能控制技術升級

搭載自主開發的“破碎過程智能優化系統”，通過實時監測輥縫、壓力、電機功率等參數，動態調整破碎力與給料量，確保設備始終運行在最佳能效區間。

PART.03

工藝適配性設計

針對鈦鐵礦“粗碎-中碎-細碎”的多段破碎需求，開發了“高壓輥磨+篩分”閉路破碎工藝，使最終產品中-3mm粒級占比提升至85%以上，為后續磨礦作業創造了理想的給料條件。

四

東南亞市場：“中國智造”加速全球布局

在新疆市場取得成功后，華特磁電高壓輥磨機的技術口碑迅速向海外延伸。2025年上半年，公司與馬來西亞、菲律賓等客戶簽訂多臺設備訂單，目前設備已運抵現場，正在進行安裝調試。

據了解，東南亞地區擁有豐富的鎳礦、鐵礦等資源，近年來隨著新能源、不銹鋼等產業的發展，當地礦業對高效節能破碎裝備的需求持續增長。華特磁電集團此次出口的高壓輥磨機，單機處理能力覆蓋180-300噸/小時，可適配不同規模的礦山項目，其綜合能耗指標較同類進口設備低15%-20%，而價格僅為進口設備的70%左右，性價比優勢顯著。

五

行業展望：綠色礦山建設的“關鍵裝備”

隨著全球“雙碳”目標的推進，礦山行業對節能降耗的要求日益嚴格。中國冶金礦山企業協會數據顯示，破碎磨礦環節能耗占選礦總能耗的60%-70%，是礦山節能的“主戰場”。高壓輥磨機作為目前已知破碎效率最高、能耗最低的設備之一，已被列入《綠色礦山建設規范》《礦產資源綜合利用技術目錄》等政策文件，成為綠色礦山建設的關鍵裝備。

對華特磁電集團來說“從新疆到東南亞，我們的高壓輥磨機不僅是一臺設備，更是中國礦山裝備‘技術出海’的縮影。未來，我們將繼續加大在耐磨材料、智能控制等領域的研發投入，針對全球不同礦種特性提供‘定制化解決方案’，助力更多礦山實現‘綠色轉型’。”

目前，華特高壓輥磨機已在國內10余個省份及新西蘭、馬來西亞、南非等多個個國家實現應用，累計銷售超100臺套。隨著東南亞市場的突破，其全球市場版圖正持續擴大，為“中國智造”在高端裝備領域的崛起再添新注腳。