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耐馳m-Jet高能量流化床氣流磨是專為稀土磁粉（如釹鐵硼）的干法精細研磨而設計的。

其出料粒度分布窄，細度精確可控，可確保始終如一的高質量產品 - 這是高性能磁性材料的關鍵因素。其可在惰性氣體環境下處理易燃易爆的釹鐵硼粉末，實現更小的粒徑及更加均勻的粒度分布，并具有很好的成品穩定性。

新設計的氣流磨m-Jet是螺旋氣流磨與動態分級輪相結合，因此，穩定的研磨結果達成不再完全依賴于研磨腔內氣流中粉末的比重。與傳統流化床氣流磨或靶式氣流磨相比，m-Jet的優勢之一是具有在研磨過程中自動排空腔體，快速實現研磨機內部無殘留物料。

另外一個優勢是由于本身獨特的研磨腔體結構設計，相比同等研磨氣量的流化床氣流磨，在研磨階段，m-Jet研磨腔體內的物料量是流化床氣流磨物料量的1/20-1/25。這也使產品更換時的損失極低，所需的時間精力較其他氣流磨大大降低。

除此之外，在其他氣流磨內典型存在的設備啟/停階段，產能、粒度分布波動的狀況在m-Jet內也不會發生；同時，m-Jet的設計和研磨原理也避免了其他氣流磨內會發生的“選擇性研磨”。

■  粒徑分布窄，細度精確可控

■  惰性氣體環境，適用于敏感材料的

■  無殘留，實現穩定的產品質量

■  設計緊湊，便于清潔和維護

磁性材料的回收工藝

隨著電動汽車使用的增長，稀土合金及其制成的永磁體變得越來越重要。磁性材料對于電動機、發電機等其相關行業的效率和性能至關重要。為了確保這一寶貴原材料的可持續利用，同時保護環境，回收利用在這一領域也發揮著越來越重要的作用。

然而，磁性回收物含有很高比例的氧、氮或碳雜質，這些雜質主要積聚在細顆粒中。對磁性有負面影響，因此必須在重新利用前將其去除。為了有效降低含氧量，必須首先研磨氫脆性粉末。隨后，使用高性能超細粉碎分級設備能將超細顆粒和雜質從回收的磁粉中可靠地分離出來，從而獲得可重復利用的磁粉。

以這種方式獲得的材料可以重復使用以生產新的永磁體。因此，稀土合金和永磁體的回收有助于資源高效的利用和可持續發展。