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自1995年以來，在新發現的藥物活性成分中，40%以上水溶性較差或極差，這對制藥業的新藥成功開發是一個嚴峻的挑戰。 無論藥物如何使用，隨著藥物粒徑的減小，顆粒表面積就會變大，藥物有效成分的溶出率會大大增加，藥效會更快。 而且，由于生物利用度的提高，所需的原料藥的量也減少了，從而為患者提供了副作用更小、價格更合理的產品。 耐馳與制藥公司緊密合作，將這種經驗轉化為醫藥級別研磨設備，從而造福于醫療和商業社會。

耐馳DeltaVita研磨機是專為滿足制藥行業的需求而設計的，創新的研磨技術使其能夠生產出符合制藥標準的納米級活性成分，其廣泛適用于原料藥顆粒的研磨，潤濕和分散，采用DeltaVita研磨系統，藥品生產可以實現窄的粒度分布，穩定的產品質量。

靈活的實驗室研磨機

當面臨開發含活性藥物成分（API）的納米制劑時，前期的策略方案和實驗室設備對項目的成功至關重要。以快速和經濟的方式廣泛篩選產品可能配方是使產品進入開發階段的重要步驟之一。 

實驗室研磨機DeltaVita 1是在經典離心機的基礎上進一步發展起來的。其批次研磨量極小，甚至小于1ml，這對于一些珍貴藥品原料的小劑量實驗研究非常友好。而且一次可同時做40個對照組試驗，大幅度提高了實驗效率。該型號在納米研磨、均質化等領域表現優越，例如在生產納米懸浮液、脂質體等產品時，能夠精準控制研磨粒度，確保產品質量的均一性與穩定性。

制藥系統工程

耐馳研磨和分散的產品范圍是非常廣泛的，包括濕磨、干磨、混合、均質和分散的工藝工程，以及與客戶的緊密合作，帶來了具有高水平、節能的生產工藝，保證客戶投資的安全。同時，耐馳提供各種大小的設備，從實驗室設備一直放大到生產規模，您將在耐馳找到合適的技術和設計。

耐馳提供的制藥生產系統，系統采用符合GMP標準的食品級不銹鋼材質構建關鍵接觸部件，表面經過精細拋光處理，減少微生物滋生的死角。同時，配備了完善的在線清洗（CIP）和在線滅菌（SIP）功能，能按照預設程序自動完成管路、容器的清潔與滅菌流程，確保從原料處理到成品灌裝的全流程衛生可控，為藥品質量打下堅實基礎。

在制藥生產的嚴苛場景中，一套穩定高效的生產系統是品質與效率的雙重保障。耐馳制藥生產系統都能憑借安全衛生的設計、節能可靠的性能，成為制藥生產環節中值得信賴的助力，既守護藥品的品質安全，為藥企的可持續發展注入動力。