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摘要：重質碳酸鈣（GCC）作為重要的工業填料，廣泛應用于造紙、塑料、涂料、橡膠等領域。其生產工藝主要分為干法和濕法兩種，本文將詳細介紹兩種工藝的工藝流程、核心設備及技術特點，并對比分析其適用場景與發展趨勢。

一、重質碳酸鈣生產工藝概述

重質碳酸鈣以天然方解石、大理石、石灰石等為原料，經破碎、粉磨、分級等工序制成。根據產品細度需求及下游應用場景，生產工藝分為干法與濕法。干法適用于中低細度產品（如d97≥3-5μm），流程簡潔、成本低；濕法適用于超細產品（如2500-6000目），產品粒度更細且分布均勻，但工藝復雜、投資較高。

二、干法生產工藝及設備

1. 工藝流程

○ 原料預處理：手選去除脈石，粗破碎（顎破、反擊破）

○ 干式粉磨：雷蒙磨（80-400目）、立式磨、超細立磨（200-2500目）、球磨機+分級機（多級分級）

○ 分級與包裝：超細分級機（葉輪式、旋風式）分離合格產品，不合格料返回研磨

○ 表面改性（可選）：提升產品分散性

2. 核心設備與技術特點

○ 雷蒙磨：適用于80-400目產品，占地面積小、通篩率高，但細粉含量低。

○ 立式磨：結合分級機可生產<10μm細粉，能耗較低，適合中高檔填料。

○ 球磨機+分級機：可靈活調控粒度（d97=5-45μm），但存在團聚、能耗高問題。

○ 氣流磨：用于超細粉碎（<10μm），能耗高但粒度均勻。

3. 優勢與不足

○ 優勢：流程短、無需脫水、投資成本低、操作簡便。

○ 不足：產品細度受限，分級效率依賴設備性能，顆粒易團聚。

三、濕法生產工藝及設備

1. 工藝流程

○ 原料破碎：顎破+雷蒙磨（預粉碎至200-400目）

○ 濕法研磨：攪拌磨/砂磨機（一段或多段）

○ 分級與脫水：濕法分級機（旋流器、碟式分級機）分離合格漿料，濃縮、過濾、干燥

○ 表面改性：濕法改性或干燥后干法改性

○ 包裝：漿料或干粉包裝

2. 核心設備與技術特點

○ 濕法攪拌磨：高效超細研磨，適用于填料級與涂布級產品。

○ 砂磨機：優化介質分布，降低磨損，提高研磨效率。

○ 分級設備：小直徑旋流器、臥式螺旋分級機，但濕法超細分級難度高，需優化操作。

○ 干燥設備：滾筒列管式、盤式干燥機，需防止團聚，必要時解聚處理。

3. 優勢與不足

○ 優勢：產品粒度細（可達納米級）、分布窄、表面改性效果好，適用于高端應用（如造紙涂布）。

○ 不足：工藝復雜，需脫水干燥設備，能耗與操作難度較高。

四、工藝選擇與趨勢

1. 工藝選擇依據

○ 產品細度：2500目以下選干法，2500目以上選濕法。

○ 應用場景：橡膠、塑料等粗填料用干法；造紙、涂料涂布級用濕法。

○ 成本與效率：干法投資低、見效快；濕法產品附加值高，適合規模化生產。

2. 技術發展趨勢

○ 大型化與智能化：設備向高效、低能耗、自動化方向發展。

○ 濕法改性一體化：研磨+改性聯動工藝提升生產效率。

○ 納米級產品開發：添加粉碎助劑制備亞微米/納米碳酸鈣，滿足高端材料需求。

○ 環保與節能：優化干燥工藝、降低粉塵排放。

五、設備選型建議

● 干法：優先選用配套分級機的雷蒙磨/立式磨系統，確保粒度穩定性。

● 濕法：注重研磨介質材料（如陶瓷內襯）與分級機效率，結合干燥解聚設備防止團聚。

● 建議選擇成熟設備供應商（如桂礦，52年磨粉設備經驗），保障設備穩定性與售后服務。

重質碳酸鈣的干法與濕法工藝各具優勢，需根據產品需求、成本預算及下游應用合理選擇。未來，隨著高端應用領域對超細粉體的需求增長，濕法工藝及設備的優化將成為技術發展重點，而干法工藝則通過智能化升級提升競爭力。企業應結合市場需求，靈活配置工藝路線，實現高效、低耗、高附加值的碳酸鈣生產。