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1. 立磨振動異常
可能原因：
喂料不均：物料量波動大或粒度突然變化（如大塊物料進入）。
磨輥/磨盤磨損：襯板或輥皮磨損不均勻，導致受力不平衡。
液壓系統故障：壓力不穩定或蓄能器失效。
異物進入：金屬塊等硬物卡在磨輥與磨盤之間。
基礎松動：地腳螺栓或減速機固定螺栓松動。

解決措施：
檢查喂料系統，確保物料連續均勻，控制入料粒度（≤設計值）。
停機檢查磨輥、磨盤磨損情況，必要時更換耐磨襯板。
檢測液壓系統壓力（正常范圍參考設備手冊），檢查蓄能器氮氣壓力。
清理磨內異物，檢查金屬探測器和除鐵器是否正常工作。
緊固所有螺栓，檢查設備水平度。

2. 產量下降
可能原因：
研磨壓力不足：液壓系統泄漏或磨輥加壓不到位。
分離器效率低：選粉機轉速異常或葉片磨損。
風量不足：系統漏風、風機故障或管道堵塞。
物料易磨性變差：原料硬度或水分超標（如SiO?含量高或水分＞15%）。

解決措施：
調整液壓系統壓力至設定值（如10-15MPa），檢查油缸密封性。
清理或更換分離器葉片，校準轉速傳感器。
檢查風機運行參數，修復管道漏風點，清理積灰。
檢測原料特性，調整配料方案或預烘干高水分物料。

3. 成品細度不合格
現象：
成品過粗：分離器轉速過低或系統風量過大。
成品過細：分離器轉速過高或磨內循環量過大。

解決措施：
調整動態分離器轉速（通常范圍30-80rpm），細度要求越高轉速越高。
檢查系統風量匹配（風環風速建議35-50m/s），調節風機閥門。
若細度波動大，檢查鎖風喂料裝置是否漏風（影響物料停留時間）。

桂林礦機主要從事雷蒙磨粉機、砂粉一體機、氫氧化鈣生產線、立式磨粉機、超細立式磨粉機、環輥磨、破碎機、制砂機等各種粉體立磨設備的研發制造，以及整套制粉生產線的專業化開發與設計，其中GKLM系列立磨是在廣泛吸收國外先進技術的基礎上，結合多年的實踐經蟻，研究設計的一種高效、 節能的烘干兼粉磨設備，該設備在水泥、冶金、化工、非金屬、有色金屬礦的粉磨、電廠磨煤等行業投入運行, 用于磨粉水泥生料、熟料（礦渣）、煜、石膏及葉臘石、方解石、石英、鋅、錫等礦物料。