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一、立磨的運行原理

立磨（立式磨機）是一種集破碎、粉磨、烘干、分級和輸送于一體的高效粉磨設備，其核心原理基于料床粉磨技術，通過磨輥與磨盤的相對運動實現物料粉碎。具體流程如下：

1. 物料給入與分布：

● 物料通過進料口進入立磨中心，在旋轉的磨盤上均勻分布。磨盤由電機通過減速機驅動旋轉，產生離心力將物料向邊緣推送。

2. 粉磨過程：

● 磨輥（通常為2-6個，根據型號不同）在液壓或彈簧系統作用下，對物料施加高壓，通過擠壓和剪切力將物料粉碎。磨輥自轉的同時隨磨盤公轉，但兩者間保持間隙不直接接觸，物料在間隙中形成料床，通過顆粒間摩擦、碰撞進一步細化。

3. 氣流輸送與烘干：

● 高速氣流（通常使用廢熱氣體）從磨盤底部風環噴出，將粉碎后的物料向上輸送。氣流同時起到烘干作用，對含水分物料進行脫水處理，實現烘干粉磨一體化。

4. 分級與循環：

● 物料被氣流帶入內置的分離器（選粉機），粗顆粒因慣性被分離器葉片攔截，返回磨盤重新粉磨；細粉隨氣流進入收塵裝置（如布袋收塵器或電收塵器），收集后作為成品。

5. 外循環與調節：

● 未帶起的粗顆?；蚪饘佼愇锿ㄟ^風環落入磨機底部，由刮板排出或通過外循環系統（如斗提機）再次送入磨內。通過調節風環風速、液壓壓力和分離器轉速，可控制產品細度和系統負荷。

二、立磨操作規程與細節

（一）操作前準備

1. 人員要求：

● 操作人員需經專業培訓，熟悉設備結構、性能及安全規程，持證上崗。

2. 設備檢查：

● 檢查潤滑系統（磨輥軸承、減速機、液壓站）油位、油溫是否正常，油路無泄漏。

● 確認密封風機、噴水裝置、三道鎖風閥等輔助設備功能完好。

● 檢查磨內無異物殘留，各儀表（溫度、壓力、振動傳感器）顯示準確。

3. 環境安全：

● 清理工作區域雜物，確保通道暢通；煤立磨系統嚴禁煙火，配備滅火裝置（如CO?滅火器）。

（二）開機與運行

1. 開機順序（示例）：

● 啟動輔助系統：潤滑站→密封風機→收塵系統→排風機→磨盤旋轉。

● 逐步升溫：預熱磨體（冬季需提前暖磨，確保出磨氣體溫度≥50℃）。

● 投料：啟動配料系統，緩慢增加喂料量，同步調整液壓壓力和風量，穩定料床厚度。

2. 運行監控：

● 實時監測關鍵參數：磨機振動、軸承溫度、進出口壓差、產品細度等。

● 調整風環擋板或選粉機轉速，控制粉體細度；通過液壓系統調節磨輥壓力，優化粉磨效率。

● 保持料床穩定：避免過厚或過薄，防止磨機震動加劇或產量下降。

（三）停機與維護

1. 停機順序：

● 停止喂料→關閉熱風閥→開啟冷風閥降溫→停主電機→停選粉機→停輔助系統（潤滑、密封風機等）。

● 長期停機需排空磨內物料，關閉所有電源，定期盤動磨盤防止變形。

2. 維護細節：

● 潤滑系統：定期檢查油質（每6個月化驗），更換污染油液；磨輥油位每月檢查，試運轉期每周檢查。

● 磨輥與磨盤：每3-6個月檢查輥套磨損（磨損超限需更換或翻轉180°），導向銷磨損≤10mm。

● 安全裝置：定期校驗振動監測、溫度報警系統，確保聯鎖功能有效。

（四）安全注意事項

1. 高溫防護：接觸磨機部件時需確認冷卻至安全溫度，防止燙傷。

2. 防爆措施（針對煤立磨）：

● 嚴格控制進磨熱風溫度，避免煤粉自燃；

● 定期清理系統積粉，設置CO監測裝置；

● 動火作業需辦理許可證，清除現場煤粉并配備滅火器材。

3. 設備運轉中禁止接觸旋轉部件，清理或檢修時停機并切斷電源，懸掛警示牌。

總結：

立磨的高效運行依賴于精準的工藝參數控制與嚴格的規程執行，通過定期維護與實時監測，可確保設備長期穩定運行，同時保障生產安全。操作人員需持續培訓，結合設備實際工況動態調整操作策略，以達到最佳粉磨效果。