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焦粉使用雷蒙磨生產的工藝流程可分為 原料預處理、磨粉、分級、收集、成品處理 五個核心環節，具體流程及關鍵要點如下：

一、原料預處理

破碎

焦粉原料需先通過顎式破碎機或錘式破碎機進行初步破碎，將粒度控制在 15-30mm 以內，以滿足雷蒙磨的進料要求。

目的：避免大塊物料直接進入磨機導致研磨效率下降或設備磨損加劇。

干燥（可選）

若焦粉含水量較高（如超過6%），需通過干燥設備（如烘干機）降低水分，防止研磨過程中粘附磨輥或堵塞風道。

二、磨粉階段

給料

破碎后的焦粉通過提升機輸送至儲料倉，再由電磁振動給料機均勻、連續地送入雷蒙磨主機磨腔內。

關鍵點：給料量需穩定，避免過量導致磨機過載或欠量影響產量。

研磨

磨輥與磨環作用：主機啟動后，磨輥在離心力作用下緊壓磨環，鏟刀將焦粉鏟起并送入磨輥與磨環之間，通過擠壓、剪切和研磨實現粉碎。

循環研磨：未達到細度要求的粗粉通過回料裝置重新返回磨腔，形成閉環研磨，提高原料利用率（可達95%以上）。

三、分級階段

研磨后的焦粉隨風機氣流進入分析機，通過高速旋轉的葉輪對粉體進行分級：

合格細粉（如200-400目）隨氣流通過分析機，進入下一環節。

粗粉因離心力作用落回磨腔，繼續研磨。

調節方式：通過調整分析機轉速或風機風量，可精確控制成品細度（如80-1250目可調）。

四、收集階段

旋風分離

合格細粉隨氣流進入成品旋風分離器，在離心力作用下與氣流分離，落入集粉器底部。

微粉分離：部分設備配備微粉旋風分離器，進一步分離更細的粉體（如600-800目），提升成品純度。

除塵凈化

未被分離的細粉通過風管進入布袋除塵器或靜電除塵器，經凈化后排放至大氣，確保環保達標。

五、成品處理

卸料與包裝

集粉器中的焦粉通過卸料閥排出，經輸送設備送至成品倉或直接包裝。

儲存要求：成品倉需密閉，防止受潮或揚塵。

質量檢測

對成品進行細度、固定碳含量、灰分等指標檢測，確保符合行業標準（如冶金行業要求固定碳≥85%，灰分≤12%）。