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1、給料控制：

均勻穩定： 必須使用振動給料機或皮帶秤，確保連續、均勻、定量地給料。給料過多會導致磨腔堵塞，主機電流升高；給料過少則研磨效率低下，空耗能源。

給料粒度： 嚴格控制入料粒度（通常要求≤15-30mm）。塊度過大會嚴重增加研磨負擔，降低產量。

2、風量調節：

風量與產量的平衡： 在保證成品細度的前提下，適當增大風量可以提高產量。因為風量越大，能帶走的合格粉子就越多。但風量過大，會使粗顆粒也被帶走，導致成品變粗，分析機負荷加重。

風量與細度的平衡： 增大分析機轉速（要求更細）時，通常需要適當減小風量，否則細粉難以被有效分級。

3、研磨壓力調整：

現代雷蒙磨的磨輥加壓裝置可通過彈簧或液壓系統調節。在設備允許和電機負荷范圍內，適當增加研磨壓力可提高粉碎效率，增加產量。但壓力過大會增加能耗和部件磨損。

4、物料特性：

硬度、粘度、濕度： 不同物料的物理特性差異巨大。必須根據物料特性調整參數。硬物料： 降低給料量，適當提高研磨壓力。

粘性物料： 容易粘附堵塞，需降低濕度，增大風量風溫。

高濕度物料： 必須配套烘干系統（如接入熱風爐），入口熱風溫度是關鍵參數，需將物料水分控制在<1%以內，否則會嚴重糊磨、降低效率。

       桂林礦機主要從事雷蒙磨粉機、砂粉一體機、氫氧化鈣生產線、立式磨粉機、超細立式磨粉機、環輥磨、破碎機、制砂機等各種粉體立磨設備的研發制造，以及整套制粉生產線的專業化開發與設計，其中GK系列擺式磨粉機適用于成品粒度在80-400目可調，硬度在莫式7級以下，濕度6%以下非易燃易爆的物料。