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雷蒙磨的高效運行依賴于科學、嚴謹的操作流程。一個標準化的加工流程，不僅能保障產品質量穩定，還能延長設備壽命，降低能耗與故障率。

第一步：開機前準備。檢查磨輥、磨環磨損情況，確認緊固件無松動；檢查潤滑油位、皮帶張緊度；清理進料口與管道異物；確認除塵系統、分級機、風機等輔助設備處于正常狀態。

第二步：系統預熱與風量調節。啟動鼓風機與分級機，空載運行5-10分鐘，建立穩定氣流場。根據物料濕度設定熱風溫度，通常控制在80℃~120℃之間，避免物料粘附或過熱分解。

第三步：均勻喂料。啟動給料裝置，以低速開始供料，逐步增加至額定產量。喂料應保持連續、均勻，避免沖擊負荷或斷料造成系統波動。嚴禁一次性大量進料，防止堵料或電機過載。

第四步：運行監控。實時觀察電流、振動、溫度等參數。主機電流波動應控制在額定范圍內；振動值異常升高可能預示磨輥失衡或基礎松動；軸承溫度不得超過75℃。

第五步：成品收集與分級調節。細粉隨氣流進入旋風收集器與布袋除塵器，定期清理積粉。根據成品細度檢測結果，微調分級機轉速，確保粒度合格率。

第六步：停機操作。先停止給料，待磨腔內物料基本排空后，再依次關閉主機、風機、分級機。嚴禁帶負荷直接停機，防止下次啟動困難。

?第七步：設備清理與維護。定期清理磨腔、管道積料，檢查易損件磨損情況，及時更換。每班次做好運行記錄，便于數據分析與故障追溯。