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粉體工業萬里行團隊來到天津中環電爐股份有限公司（中環電爐）后得知，目前已有上萬客戶選擇這家高溫燒結設備企業的產品，小伙伴們震撼之余也非常好奇中環電爐有著怎樣的實力。隨著車間、實驗室走訪，學習訪談的進行，謎底也一步步揭曉。

1、響應及時

這里要說的響應主要指兩個方面。市場部負責人孫蘭介紹，一方面很多高校和企業客戶的實驗教學和研發生產需求有突發性，交期非常緊迫，傳統等訂單下訂單的生產模式無法應對類似狀況，公司對標準制式產品實施了4-500臺套的安全存量便于快速發貨；另一方面是非標定制產品開發往往要不斷優化調整，當前制造業流行的外包+裝配模式會導致交期嚴重滯后，中環電爐把鈑金制造等生產工序全部納入車間，做到不出廠門就完成及時修訂方案直至令客戶滿意。

2、橫向

中環電爐在國內率先將光學技術與熱分析技術結合并開發出“可視化”系列產品。以燒結觀測爐為例，由圖像記錄獲取清晰圖像，可以實時觀察高溫燒結過程中材料的物性變化，觀察膨脹收縮、軟化變形、開裂翹曲等，從而制定和改善燒結工藝，提高產品質量，降低生產成本。

不止可視化，中環電爐還與中國建材檢驗認證集團首席科學家，獲“國家杰青”和中國科學院“百人計劃”的包亦望教授合作開發了國內外首臺“高溫可視化原位試驗機”，實現高溫載荷極端環境下先進陶瓷及陶瓷基復合材料力學性能評價與表征，通過圖像相對法解決常規方法難以解決的高溫檢測難題，對于材料的高溫蠕變、高溫硬度、高溫能量耗散以及陶瓷涂層熱應力等測試具有重要實用價值。

3、縱向

走訪過眾多先進陶瓷客戶，萬里行小組看到燒結設備的額定溫度通常低于1700℃，一些額定溫度1800℃的裝備通常也限定在較短的工作時間，常用溫度普遍在1650℃左右。隨著國內對高熵陶瓷、超高溫合金、碳化硅纖維等新材料的研究和開發不斷深入，對燒結設備自然提出更高要求。中環電爐通過對爐膛材料、電熱元件、氣路元件等全面升級，結合先進的隔熱、熱感應等技術，已正式推出能夠長時間在1800℃運行的電爐。

4、特色解決方案

高溫水氧腐蝕儀——在燃氣輪機、航空航天等領域需要準確模擬渦輪發動機工作環境的高溫、高水蒸氣分壓和水蒸氣速度，針對材料的熱腐蝕、水蒸氣氧化腐蝕進行循環測試，以正確評估材料的熱化學穩定性。中環電爐開發的儀器由進氣控制系統、進液控制系統、均勻汽化裝置、伴熱管路及加熱反應器等部分組成，能夠滿足各種功能陶瓷，結構陶瓷和陶瓷基復合材料，超高溫合金材料，高溫熱障涂層等領域的測試需求。

高溫高速水氧腐蝕儀（左）高溫靜態水氧腐蝕儀（右）

小結

本文不僅想要分享萬里行小組學習到的行業知識，也希望分享張總對行業未來發展的見解——產品開發需要經過“理論通-工程化-可應用”的過程，關注和挑出能上書架也能上貨架的科研成果，快速轉化運用。希望張總這種將科研創新視為從理論突破到商業價值的完整價值鏈條，強調技術轉化過程中不同階段的銜接與價值驗證的思維，可以為制造業提供參考。

本文來源：粉體圈-企業專訪