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在超細粉加工行業（如納米級鋰電池粉體、超細陶瓷粉），粉末顆粒細（粒徑≤10μm）、比表面積大，易吸附空氣形成 “粉末 - 空氣混合物”，傳統包裝設備因脫氣技術落后，袋內殘留空氣率超 15%，倉儲運輸中因溫度變化導致空氣膨脹，漲袋率高達 20%，不僅破損浪費，還影響產品純度。廣州恒爾研發的新能源行業全自動脫氣大袋粉末包裝機，通過 “三級深度脫氣 + 動態壓力平衡” 技術，將袋內殘留空氣率控制在 2% 以下，徹底解決超細粉漲袋難題，同時適配新能源行業嚴苛的潔凈要求。

一、超細粉脫氣不徹底的核心痛點

1. 漲袋破損嚴重：超細粉吸附的空氣在密封袋內無法排出，溫度升高 10℃即導致袋內壓力上升 0.03MPa，噸袋漲袋后破損率超 18%，某納米粉體企業曾因此損失 50 噸原料；

2. 產品純度下降：漲袋破損導致超細粉接觸空氣，吸附水分與雜質，純度從 99.9% 降至 98.5%，無法滿足新能源電池材料要求；

3. 脫氣效率低：傳統設備單袋脫氣耗時 30 秒，單班產能僅 60 噸，無法匹配超細粉企業日均 150 噸的生產需求。

二、恒爾脫氣包裝機的解決方案與操作流程

1. 核心脫氣技術

• 三級深度脫氣系統：① 預脫氣（螺旋攪拌排氣，排出 60% 游離空氣）→ ② 真空脫氣（-0.095MPa 高真空，抽出 38% 吸附空氣）→ ③ 脈沖脫氣（高頻振動排出 2% 微孔空氣），殘留空氣率≤2%；

• 動態壓力平衡閥：實時監測袋內壓力，溫度變化時自動調節排氣量，避免負壓過大導致粉末壓實。

2. 標準化脫氣操作流程（單班產能 180 噸）

• Step 1：脫氣參數預設（3 分鐘）：在觸摸屏選擇超細粉類型（如納米硅粉、超細氧化鋁），系統自動加載脫氣參數（真空度 - 0.095MPa、振動頻率 50Hz、脫氣時間 15 秒）；

• Step 2：自動脫氣包裝：① 自動上袋機套入防靜電大袋→ ② 雙螺桿輕柔送料（避免粉末飛揚）→ ③ 同步啟動三級脫氣系統，完成后立即熱封（封口強度≥30N/15mm）；

• Step 3：壓力檢測：每袋包裝后用壓力傳感器檢測袋內壓力，超 0.01MPa 自動重新脫氣，確保無漲袋風險。

某新能源納米硅粉企業使用后，漲袋率從 18% 降至 0.5%，原料損耗減少 90%，產品純度穩定在 99.9%，順利進入寧德時代供應鏈。

三、選擇恒爾的核心優勢

• 定制化脫氣方案：針對不同粒徑（50nm-10μm）超細粉，調整脫氣強度與振動頻率，避免粉末團聚；

• 國際合規認證：設備通過 ISO 潔凈認證、防爆設計，適配歐美新能源材料標準；

• 全球售后：在德國、美國、韓國設服務中心，48 小時內上門解決脫氣相關問題。