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—— 廣州恒爾守護鋰電材料品質安全

在新能源鋰電池產業鏈中，負極材料（天然石墨、硅基負極等）的防潮防氧化、純度管控直接決定電池循環壽命與導電性。然而傳統包裝方式長期受吸濕結塊、氧化變質、交叉污染三大痛點困擾，導致材料含水率超標（＞0.1%）、雜質含量升高，不僅影響電池性能，還讓企業錯失高端供應鏈合作機會。

廣州恒爾深耕新能源行業 10 余年，針對負極材料吸濕性強、易氧化的特性，研發新能源負極材料全自動噸袋包裝解決方案，整合防潮防氧化核心設備與潔凈管控系統，已服務璞泰來、翔豐華等頭部企業，實現包裝環節 “防潮達標、氧化可控、純度無憂” 的升級目標。

一、新能源負極材料包裝的三大核心痛點

1. 吸濕結塊嚴重：負極材料（尤其硅基負極）比表面積大，環境濕度＞40% 即快速吸濕，傳統包裝無專業除濕設計，材料結塊率超 25%，后續加工需粉碎，破壞晶體結構；

2. 氧化變質加速：傳統包裝真空度不足（僅 - 0.06MPa），袋內殘留氧氣超 5%，負極材料與氧氣反應生成氧化物，導致電池導電性下降 10%，循環壽命縮短 30%；

3. 交叉污染頻發：設備清潔不徹底，不同批次 / 類型負極材料切換時，殘留量超 50ppm，不符合鋰電行業 “雜質含量≤10ppm” 的嚴苛標準，某企業曾因此被電池客戶退貨，損失超 200 萬元。

二、恒爾定制化解決方案：防潮為核，純度為基

（一）核心設備：低露點防潮型全自動噸袋包裝機

作為方案核心，設備從材質選擇到工藝設計全程對標新能源行業潔凈要求，針對性解決負極材料包裝痛點：

• 深度防潮防氧化技術：

1. 雙級真空 + 氮氣保護：第一級抽至 - 0.09MPa 排出 80% 空氣，第二級抽至 - 0.095MPa 并充入 99.999% 高純氮氣，袋內氧氣殘留量≤0.5%，含水率控制在 0.05% 以下；

2. 防粘防潮涂層：接觸材料部件（管道、料斗）噴涂 PTFE 涂層，避免材料粘壁，同時隔絕濕氣滲透。

• 全自動化純度管控：

1. 原位清潔（CIP）系統：無需拆卸部件，通過高壓純水（電阻率≥18MΩ?cm）+ 熱風干燥，清潔后設備殘留量≤5ppm，杜絕交叉污染；

2. 精準計量：雙傳感器稱重（誤差 ±0.02%），避免材料浪費，符合電池企業對原料重量一致性的要求；

3. 脫氣除雜：集成高頻振動脫氣裝置，排出材料吸附的微小氣泡，避免包裝后空氣膨脹導致漲袋。

（二）輔助系統：構建全流程品質保障

1. 在線檢測裝置：每批次隨機抽取樣品，通過卡爾費休水分儀、氧氣分析儀實時檢測含水率與氧氣濃度，數據自動上傳 MES 系統，實現質量追溯；

2. 潔凈隔離系統：作業區與其他區域物理隔離，配備專利脫氣系統，避免空氣傳播粉塵污染；

3. 防靜電輸送線：采用防靜電輸送帶，避免運輸過程中產生靜電，防止材料吸附雜質。

三、方案核心價值：品質、效率、合規三重收益

1. 品質保障：氧氣殘留≤0.2%、雜質≤5ppm，助力電池循環壽命提升 30%，導電性恢復至原始水平；

2. 降本增效：單班產能從 80 噸提升至 220 噸（增 2.7 倍），人工需求從 4 人減至 1 人（省 75%），年節省人力 + 原料浪費 + 返工成本超 150 萬元；

3. 合規達標：設備符合 ISO  潔凈室要求，操作流程適配  汽車行業標準，助力企業通過寧德時代、比亞迪等高端客戶審核。

四、恒爾服務：從方案到落地的全周期支持

1. 定制化咨詢：專業團隊上門勘察車間環境、產能需求，根據負極材料類型（如天然石墨、硅基）設計專屬方案；

2. 快速落地：設備安裝調試周期≤7 天，提供 “交鑰匙” 服務，包含操作人員潔凈操作培訓；

3. 終身運維：全球 20 + 服務中心，7×24 小時在線響應，48 小時內上門維修，核心部件（除濕機、真空泵）質保 3 年。

立即升級負極材料包裝體系

廣州恒爾新能源負極材料全自動噸袋包裝解決方案，不僅是設備的升級，更是企業保障材料品質、開拓高端市場的 “核心利器”。現在咨詢，可免費獲取設備現場演示！