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一、液壓保護(hù)裝置的核心組成

鄂式破碎機(jī)的液壓保護(hù)裝置主要由以下元件構(gòu)成：

1. 工作液壓缸：提供推力板正常工作所需推力，過載時(shí)缸內(nèi)油壓升高，活塞右移縮回以限制最大破碎力。

2. 儲(chǔ)能器：降低液壓系統(tǒng)油壓脈動(dòng)，確保動(dòng)作閥在過載時(shí)準(zhǔn)確動(dòng)作泄油。

3. 油壓調(diào)節(jié)裝置：通過調(diào)節(jié)柱塞式噴油泵的泵油行程，維持系統(tǒng)油壓穩(wěn)定。

4. 動(dòng)作閥與濾油器：動(dòng)作閥在油壓異常時(shí)觸發(fā)泄油，濾油器保障油液清潔度。

二、液壓保護(hù)裝置的工作原理

1. 正常工作狀態(tài)
   破碎機(jī)推力板對(duì)工作液壓缸的壓力小于液壓缸推力，動(dòng)作閥處于上極限位置，推力板無位移，破碎機(jī)持續(xù)破碎物料。此時(shí)油壓調(diào)節(jié)裝置通過柱塞式噴油泵維持系統(tǒng)壓力穩(wěn)定，確保破碎效率。

2. 過載保護(hù)機(jī)制
   當(dāng)破碎腔進(jìn)入非破碎物體（如金屬塊）時(shí)，破碎力急劇增大，推力板對(duì)液壓缸的壓力超過其承受極限，導(dǎo)致：

• 油壓瞬時(shí)升高：工作液壓缸高壓油腔壓力突破設(shè)定值；

• 動(dòng)作閥觸發(fā)泄油：節(jié)流閥使動(dòng)作閥動(dòng)作，系統(tǒng)（液壓缸）泄油；

• 限制最大破碎力：通過泄油降低液壓缸推力，保護(hù)動(dòng)顎板、軸承等關(guān)鍵部件。

3. 非破碎物自動(dòng)排除
   液壓缸活塞右移縮回使排礦口增大，破碎機(jī)動(dòng)顎的嚙合作用促使非破碎物逐步向下移動(dòng)，最終從排礦口排出。例如，某鋼渣處理廠應(yīng)用該裝置后，成功實(shí)現(xiàn)“卡鋼”故障的自動(dòng)排除，年減少停機(jī)時(shí)間超200小時(shí)。

4. 自動(dòng)恢復(fù)功能
   非破碎物排出后，破碎力下降，動(dòng)作閥在無上腔瞬時(shí)高壓時(shí)恢復(fù)上極限位置，停止泄油；同時(shí)，柱塞式噴油泵在油壓調(diào)節(jié)裝置作用下以最大泵油量向系統(tǒng)供油，直至液壓缸活塞左移至極限位置，破碎機(jī)恢復(fù)正常工作狀態(tài)。

三、液壓保護(hù)裝置的技術(shù)優(yōu)勢

1. 保護(hù)可靠性
   相比傳統(tǒng)肘板折斷法（受鑄鐵性能波動(dòng)影響）和飛輪限矩保護(hù)（受溫度等外界條件限制），液壓保護(hù)裝置通過實(shí)時(shí)油壓監(jiān)測與反饋機(jī)制，實(shí)現(xiàn)過載保護(hù)的精準(zhǔn)控制。

2. 連續(xù)生產(chǎn)能力
   自動(dòng)排除非破碎物并恢復(fù)工作的特性，使破碎機(jī)無需停機(jī)清理，保障生產(chǎn)線連續(xù)運(yùn)行。例如，某礦山企業(yè)應(yīng)用該裝置后，設(shè)備綜合利用率提升15%。

3. 排料口調(diào)節(jié)功能
   部分液壓保護(hù)裝置集成排料口調(diào)節(jié)功能，通過液壓缸活塞位移控制排礦口大小，滿足不同粒度要求。例如，PEY系列液壓保護(hù)顎式破碎機(jī)可實(shí)現(xiàn)排料口40-90mm無級(jí)調(diào)節(jié)。

四、典型應(yīng)用案例

某冶金渣處理廠采用PEY-600x900液壓保護(hù)顎式破碎機(jī)處理鋼渣，其液壓保護(hù)裝置參數(shù)如下：

• 液壓油缸工作壓力：5-8MPa

• 油缸內(nèi)徑：Φ400mm

• 活塞行程：320mm

在實(shí)際運(yùn)行中，當(dāng)破碎腔進(jìn)入直徑超200mm的金屬塊時(shí)，液壓系統(tǒng)油壓瞬時(shí)升至9MPa，動(dòng)作閥觸發(fā)泄油，排礦口自動(dòng)擴(kuò)大至150mm，金屬塊在30秒內(nèi)排出，設(shè)備恢復(fù)運(yùn)行時(shí)間小于2分鐘，較傳統(tǒng)保護(hù)裝置效率提升80%。