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一、液壓保護裝置的核心組成

鄂式破碎機的液壓保護裝置主要由以下元件構成：

1. 工作液壓缸：提供推力板正常工作所需推力，過載時缸內油壓升高，活塞右移縮回以限制最大破碎力。

2. 儲能器：降低液壓系統油壓脈動，確保動作閥在過載時準確動作泄油。

3. 油壓調節裝置：通過調節柱塞式噴油泵的泵油行程，維持系統油壓穩定。

4. 動作閥與濾油器：動作閥在油壓異常時觸發泄油，濾油器保障油液清潔度。

二、液壓保護裝置的工作原理

1. 正常工作狀態
   破碎機推力板對工作液壓缸的壓力小于液壓缸推力，動作閥處于上極限位置，推力板無位移，破碎機持續破碎物料。此時油壓調節裝置通過柱塞式噴油泵維持系統壓力穩定，確保破碎效率。

2. 過載保護機制
   當破碎腔進入非破碎物體（如金屬塊）時，破碎力急劇增大，推力板對液壓缸的壓力超過其承受極限，導致：

• 油壓瞬時升高：工作液壓缸高壓油腔壓力突破設定值；

• 動作閥觸發泄油：節流閥使動作閥動作，系統（液壓缸）泄油；

• 限制最大破碎力：通過泄油降低液壓缸推力，保護動顎板、軸承等關鍵部件。

3. 非破碎物自動排除
   液壓缸活塞右移縮回使排礦口增大，破碎機動顎的嚙合作用促使非破碎物逐步向下移動，最終從排礦口排出。例如，某鋼渣處理廠應用該裝置后，成功實現“卡鋼”故障的自動排除，年減少停機時間超200小時。

4. 自動恢復功能
   非破碎物排出后，破碎力下降，動作閥在無上腔瞬時高壓時恢復上極限位置，停止泄油；同時，柱塞式噴油泵在油壓調節裝置作用下以最大泵油量向系統供油，直至液壓缸活塞左移至極限位置，破碎機恢復正常工作狀態。

三、液壓保護裝置的技術優勢

1. 保護可靠性
   相比傳統肘板折斷法（受鑄鐵性能波動影響）和飛輪限矩保護（受溫度等外界條件限制），液壓保護裝置通過實時油壓監測與反饋機制，實現過載保護的精準控制。

2. 連續生產能力
   自動排除非破碎物并恢復工作的特性，使破碎機無需停機清理，保障生產線連續運行。例如，某礦山企業應用該裝置后，設備綜合利用率提升15%。

3. 排料口調節功能
   部分液壓保護裝置集成排料口調節功能，通過液壓缸活塞位移控制排礦口大小，滿足不同粒度要求。例如，PEY系列液壓保護顎式破碎機可實現排料口40-90mm無級調節。

四、典型應用案例

某冶金渣處理廠采用PEY-600x900液壓保護顎式破碎機處理鋼渣，其液壓保護裝置參數如下：

• 液壓油缸工作壓力：5-8MPa

• 油缸內徑：Φ400mm

• 活塞行程：320mm

在實際運行中，當破碎腔進入直徑超200mm的金屬塊時，液壓系統油壓瞬時升至9MPa，動作閥觸發泄油，排礦口自動擴大至150mm，金屬塊在30秒內排出，設備恢復運行時間小于2分鐘，較傳統保護裝置效率提升80%。