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一、低噪音運行實現(xiàn)方案

1. 設備結(jié)構(gòu)優(yōu)化與緊固

• 部件緊固：定期檢查并緊固所有螺栓、螺母，防止因松動導致的額外振動。例如，飛輪或槽輪配重塊脫落會引發(fā)異常振動，需及時修復。

• 彈簧調(diào)整：調(diào)整彈簧預緊壓力至合理范圍，避免因壓力不足導致設備慣性力過大而產(chǎn)生噪音。同時，確保三角帶松緊度適中，防止飛輪旋轉(zhuǎn)失常偏離位置。

• 襯板與阻尼材料：在物料撞擊處加裝耐磨橡膠襯板，減少撞擊噪音；在給料板、進料漏斗傳動表面及機架外殼覆蓋阻尼材料，降低噪聲輻射面積。

2. 操作參數(shù)優(yōu)化

• 入料控制：禁止物料粒度或含水量超過設備進料要求，避免雜質(zhì)進入設備內(nèi)部，減少異常噪音產(chǎn)生。

• 排礦口調(diào)整：通過增減密封墊或使用楔塊調(diào)整排礦口尺寸，確保設備運行平穩(wěn)，減少因排礦不暢導致的噪音。

3. 輔助降噪措施

• 防振基座：將設備安裝在防振基座上，可降低整機噪聲約15-25dB。

• 消聲通道：在出料口裝置消聲通道，防止內(nèi)部噪聲向外輻射。

• 電動機優(yōu)化：選擇性能優(yōu)良的電動機，并進行噪音檢查，確保達標后使用。

二、低粉塵運行實現(xiàn)方案

1. 密封與除塵裝置

• 密封罩：在進、出料口及破碎腔動顎后面檢修口處設置密封罩，防止粉塵外溢。例如，在破碎室活動顎板后的出口和檢查口安裝真空吸塵器，通過真空抽吸裝置控制粉塵擴散。

• 噴水裝置：在進、出口及破碎室設置噴水嘴，通過水噴霧加濕減少粉塵飄揚。入口噴嘴指向入口，出口噴嘴形成交叉噴霧，提高除塵效果。

• 除塵器：采用布袋除塵器或濕式除塵器等設備，對粉塵進行集中處理。例如，在輸送帶部分配置噴水裝置，減少輸送過程中粉塵的分散。

2. 設備結(jié)構(gòu)優(yōu)化

• 溜槽滑槽改造：適當減少溜槽滑槽的傾斜角，降低物料高度勢能差，減少粉塵產(chǎn)生。同時，增加齒板齒數(shù)，選擇齒數(shù)較多、齒形較小的齒板，提高破碎效率，減少粉塵。

• 齒板固定：確保齒板固定牢固可靠，避免因松動或脫落導致礦石長時間停留在破碎室中，產(chǎn)生大量摩擦粉塵。

3. 物料預處理與操作維護

• 物料加濕：對物料進行加濕拌和處理，從源頭降低粉塵產(chǎn)生。例如，使用水泥砂漿漿料充分濕潤原材料，減少破碎時的粉塵飛揚。

• 預篩分清理：通過振動篩對物料進行預篩分，去除細小顆粒和粉塵，防止堵塞，保證篩分效果。振動篩應經(jīng)常清洗，避免大量粉塵進入破碎系統(tǒng)。

• 日常維護：保持設備良好狀態(tài)，定期清理設備內(nèi)部積塵，檢查并更換損壞的篩板，避免物料堵塞引起的粉塵增多問題。

三、綜合管理措施

1. 設備選址：在沙石生產(chǎn)線的地形選擇中，充分利用山坡、丘陵、森林等自然環(huán)境，遠離密集人群地區(qū)，減少噪音和粉塵對周圍環(huán)境的影響。

2. 操作培訓：對操作人員進行定期培訓，確保其熟悉設備操作規(guī)范，避免因不當操作導致設備故障或異常噪音、粉塵產(chǎn)生。

3. 個人防護：為長期從事鄂式破碎機操作的職工配備口罩、工作服、手套等個人防護用品，減少粉塵和噪音對健康的危害。