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近日，江蘇博立飛自動化科技有限公司技術團隊在某大型生產企業成功完成了一項具有挑戰性的高溫螺旋輸送機軸端密封項目。該項目采用了博立飛自主研發
的創新型氣冷式旋轉軸封解決方案，有效解決了客戶長期面臨的高溫物料輸送密封難題。

一、創新技術攻克高溫密封挑戰

該螺旋輸送機長期輸送高溫物料，傳統密封件使用壽命不足3個月。博立飛技術團隊經過深入調研，提出了三重創新解決方案：

1.主動氣冷系統：

采用壓縮空氣循環冷卻技術，內置螺旋氣流通道設計，確保密封部位溫度穩定在37℃以下

2.動態補償機構：

獨創的徑向跳動補償設計，可自適應2mm以內的軸跳動，同步旋轉主軸實現無磨損密封

3.快速維護設計：

專利剖分式模塊化結構，支持30分鐘在線更換，無需拆卸減速機等關聯設備，維護效率提升80%

"高溫工況對密封的穩定性要求極高，氣冷方案能有效控制密封部位溫度，避免密封失效。"項目技術負責人左工在現場介紹道。

二、精準安裝：分步施工確保密封可靠性

由于輸送機主軸、支撐座尚未完全固定，安裝團隊采用分步作業方式，確保軸封的正確安裝：

三、客戶驗收：高標準通過性能測試

啟動減速機空轉運行，監測軸封溫度及泄漏情況。運行2小時后，密封部位溫度穩定在37℃（常溫狀態），遠低于物料溫度，驗證冷卻效果。

客戶技術團隊全程參與調試，重點檢查了以下指標：

1.溫升控制：長時間運行后，密封部位溫度保持穩定，未出現熱累積。

2.振動與噪音：軸封運行平穩，無異常振動或摩擦噪音。

“博立飛的安裝工藝非常規范，氣冷密封的實際表現超出了我們的預期。”客戶現場負責人表示。

四、項目意義與未來合作

此次成功案例再次驗證了博立飛在高溫、高磨損工況密封解決方案上的技術實力。博立飛技術負責人左工表示：“我們將繼續優化氣冷、水冷等主動冷卻
密封技術，幫助客戶解決極端工況下的密封難題。”