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一、背景

在電池極片、隔膜等鋰電關鍵部件生產檢測領域，厚度測量是把控產品質量與性能的關鍵環節。在實驗室場景中，傳統手持式/測厚儀存在精度局限（最高±3μm左右）、人工操作一致性差（測試力與位置難以固定）、缺乏數據處理能力等痛點，無法滿足鋰電行業對極片輥壓后反彈、拆解后測厚、溶脹測試等精細化檢測需求。在此背景下，元能自動測厚儀的出現，為行業升級提供了新的解決方案。

圖1. 實驗室極片/隔膜接觸式測厚的場景

二、技術創新性

圖2. 元能自動測厚儀相比傳統測試方式帶來的提升

1、精度突破

傳統設備精度僅±3μm左右，而元能自動測厚儀精度可達±1μm，能夠精準捕捉細微厚度差異，為極片、隔膜等產品質量判定提供更可靠的數據，助力企業把控關鍵性能指標。

2、自動化與連續性升級

設備實現了自動化、連續測量，擺脫人工操作干擾；可穩定、高效完成極片不同場景下的單次或連續測試，支持預設測試時間及數據記錄，適配鋰電實驗室研發，提升檢測效率與一致性。

3、接觸力精準控制

壓頭能精準控制、量化壓力，確保重復測試的一致性；可模擬不同工況下厚度測試條件，讓測試結果更貼合實際應用場景，為研究極片力學特性與厚度變化關系、優化生產工藝提供精準數據支撐。

4、數據處理能力進階

軟件具備較強數據記錄和處理能力，可自動存儲、繪制測試數據，便于追溯質量信息、挖掘數據價值，輔助企業優化生產流程、提升產品良率，契合鋰電行業數字化、智能化質量管控趨勢。

三、設備功能

1、中控屏功能

BT-100/200的中控屏是操作與數據呈現的核心窗口，操作便捷。其中，BT-100的中控屏可實現基礎的厚度復位和測試功能，顯示厚度數值；而BT-200中控屏升級了壓力控制，增加了清洗位、查看歷史數據的功能。

圖3. BT-100/200的中控屏界面

2、軟件功能

BT-100/200的軟件功能全面且實用。在軟件界面上，除了實現中控屏同等功能下的設備控制和操作，還展示了厚度變化曲線圖等信息，特別適用于同個樣品的長時測試和實驗觀察；另有實驗記錄表和數據作圖比對等功能模塊。

圖4. BT-100/200的軟件界面

四、設備型號及參數

圖5是 BT-100/200 兩款測厚儀的參數對比表。BT-100 尺寸小、重量輕，壓力較小且固定不可調，側重極片厚度變化監測。BT-200 尺寸和重量稍大，壓力可調，聚焦極片厚度精準測量。它們同樣具備多樣中控屏及軟件功能，支持壓頭端子的類型和尺寸的定制。

圖5. BT-100/200參數對比表