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方案概述

合作背景

項目公司以其獨有的稻殼等生物質氣化多聯產技術，打造了5兆瓦發電廠配套年產6萬噸碳基復合肥廠的項目包，生物質氣化原料為稻殼，可用于產氣發電并網和院內生產使用，項目不消耗其他任何能源、對環境沒有污染、可實現零排放。項目現場采用我司在線氣體分析系統進行汽化爐的煤氣成分監測。

項目介紹

項目現場采用稻殼等原料進行生物質氣化生產煤氣，把經過適當處理的稻殼送入氣化爐內，在一定的溫度和壓力下，通過氧化劑（空氣或氧氣和蒸汽）以一定的流動方式（移動床、流化床或攜帶床）轉化成氣體，產生的煤氣送入發電機組發電并網。

煤氣生產過程中采用我司在線氣體分析系統自動化檢測煤氣成分及熱值，可遠程監測氣化爐運行情況，幫助企業改進生產工藝，提升煤氣質量及產量，保證項目現場的安全生產。

產品原型

在線氣體分析系統Gasboard-9021EX

針對樣氣含塵、含濕、含焦油的特定工況設計，由預處理單元、控制單元、氣體分析單元三部分構成，可同時在線連續測量煤氣、生物燃氣的熱值，以及CO、CO2、CH4、CnHm、H2、O2等氣體的體積濃度。

產品特性

1、可根據不同焦油含量選擇直管或蒸汽取樣探頭，有效去除樣氣中的焦油；配置單級制冷器去除樣氣中的水分，實現兩級過濾，確保系統長期穩定運行。

2、連續在線監測，具備遠程診斷功能，無需人工值守，降低維護、運行成本。

3、同時測量6種氣體濃度，準確測量CH4和CnHm氣體濃度并自動計算熱值。消除CO、CO2、CH4等氣體對H2檢測的干擾，準確測量混合氣體中的H2濃度。系統配置進口采樣氣泵，可對微負壓的樣氣管道進行采樣。

4、可選防爆機型。

主要參數

方案特點

方案概況

對項目現場生物質氣化爐產出煤氣進行采樣監測的在線氣體分析系統Gasboard-9021主要針對生物質氣化，煤氣化等項目多焦油，粉塵，水汽的特定工況設計，通過控制單元可自動化完成樣氣凈化，保證系統長期穩定工作，降低運維成本。

在線氣體分析系統Gasboard-9021EX氣體分析單元采用我司在線紅外煤氣分析儀Gasboard-3100，配置的CO/CO2/CH4/CnHm紅外傳感器，H2熱導傳感器，O2電化學傳感器，精度高、響應快，可實時快速檢測出煤氣中各組分含量，幫助監測氣化爐運行情況；分析煤氣成分及熱值，可幫助企業改進生產工藝，提高煤氣品質及產量；分析單元可設定高低報警輸出，防止安全事故發生；（4~20）mA，RS-232通訊連接中控室，可為實現遠程監測，為現場工藝調整提供實時依據。

技術方案

預處理單元：采用先進水洗器、一級活性炭過濾器、氣水分離器、電子冷凝器除去樣氣中的粉塵、焦油、水分等諸多雜質，為分析儀表提供潔凈樣氣，同時具備可再生能力，保證系統運行穩定。

控制單元：采用SIEMENS PLC作為核心控制元件，OMRON中間繼電器作為輸出元件，控制系統自動運行。

分析單元：采用我司自主研發的煤氣分析儀Gasboard-3100,用于在線測量煤氣中CO、O2等氣體濃度并自動計算顯示煤氣熱值，為工藝運行提供數據參考。

其他配備：校準裝置，包含標準氣體、減壓閥、校準管線和接頭等。

方案價值

項目在電捕焦裝置前端采用我司在線氣體分析系統Gasboard-9021EX用于O2含量檢測，幫助企業將煤氣O2含量控制在0.8%以下，以確保電捕焦裝置的正常運行，保證工藝現場安全；實時監測煤氣化爐運行情況，分析煤氣成分并計算自動顯示煤氣熱值，為工藝運行提供數據參考，幫助企業改進生產工藝，提高煤氣生產品質及產量。

整套設備具有技術方案先進、結構簡明、部件性能可靠、自動化程度高、操作簡便、維護量小的優勢，大幅減輕了企業人工成本。

項目現場