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研發背景

眾所周知,粉體常見的加工方法有干法和濕法。干法粉體加工以投資少、無污染、生產工藝簡單、成本低的**優勢，備受關注。但隨著國家工業發展市場上對高端粉體的要求越來越高，粉體生產企業急需一套高效高值粉體生產方案，來不斷滿足市場需求。豫隆機械核心團隊以二十余載立磨生產經驗，通過對國外技術的研究和多年來對一線粉體研磨客戶的服務調研，不斷總結經驗，研發了新一代超微細滾輪立式磨粉機。該生產線可生產的成品粒徑范圍大,2um以下累計百分比含量可達到10%-80%,D97=3-55um，比表面積21000cm2/g，而D97=3um的產品則可直接由主機生產，一定程度上能達到復雜的濕法生產線才能研磨的粉體細度。

應用范圍

YLLM新款超微細系列立磨主要特點是：能夠生產超細、高附加值的精品粉體，可研磨物料廣泛，如方解石、大理石、石灰石、滑石、重品石、白云石、氧化鋁等非金屬礦的超微細粉，加工產品細度可調控，*細可達4500目。

技術參數

工作原理

立式磨機研磨生產線主要有五大系統組成：進料系統、研磨分級系統、空壓系統、控制系統、包裝系統。研磨原理是主電機通過減速機帶動磨盤轉動(轉速可調控)，經初步破碎的物料顆粒經螺旋進料機進入立磨主機內，受物料自重影響落入磨盤中央。同時風機產生的氣流進入主機后，物料在離心力的作用下從磨盤中央向邊緣均勻分散，到達磨盤上的研磨區域時，受到磨輾碾壓，物料被壓碎后，細顆粒受擠壓后形成料層，進行粒間粉碎。粉碎后的物料因顆粒變小再次向磨盤邊緣移動，直到被磨盤外圍環形導流槽的強氣流向上帶走，較粗的物料由于自身重力較大而再次落入磨盤內，再次進行研磨，較細的物料則隨氣流上升，進入主機上方的選粉分級系統進行分級。在分級機轉子葉片的高速運動下，較粗的顆粒被葉片打落，重新回到磨盤內研磨，合格的粉體將隨負壓氣流帶出選粉系統，進入除塵器，此時在除塵設備的作用下風粉分離，形成成品收集于收塵箱中。通過控制系統可調節磨輾壓力，可適應不同硬度的原料研磨。合格產品亦可通過控制系統運用調控轉速，從而控制成品細度和產量形成不同參數的產品。立磨生產過程操作簡單，—人可操作多臺設備。

技術優勢

1. 投資小

   主機外觀高度6米，整體設計美觀緊湊，可節省更多廠房資源，綜合投資更少。

2. 粉體更細

   技改型超級分級系統，因分級面積更大，可在低頻率工作模式下分級更細的粉體。主機可直接生產2um以下細粉，含量可達10%-80%，D97=3-55um。產出成品粉體粒徑分布窄，2um含量可調控，粉體成品利潤附加值高，顆粒成型更好，成品多樣性強，竟爭力大，可應用領域廣泛：例如PVC管材管件、填充母粒、無紡布、電線電纜、油漆涂料等行業領域。另外我公司配套有多次分級解決方案，通過該解決方案，可使粉體細度更精準應用到更高端的領域。

3. 結實耐用

   耐磨件采用高鉻鋼一體澆鑄成型，軸承均采用進口軸承，大小電器均為進口品牌，增加了磨機的使用壽命，從而降低生產成本，降低維護成本。

4. 噸能耗更低

   整機功率比同行業同類機型降低13%，可每年為生產企業節省電費，降低粉體生產成本。(詳見數據見后頁)

5. 節能環保

   整套系統為全負壓密閉循環系統，無粉塵污染和噪音污染，無需安裝額外環保設備，符合國家環保要求。

6. 物料水份少

   豫隆立磨通過獨有雙風路加熱的熱風循環系統，蒸發物料水分含量，改變了傳統立磨生產過程中粉體水份含量大的問題。

7. 操作簡單省人工

   豫隆立磨整套生產線采用PLC程序控制，動畫實時顯示各系統工作狀態，關鍵部位采用高清監控系統實時畫面傳輸，一人可開多條生產線，降低企業人工成本達到智能化生產程度。

8. 粉體附加值更高

   豫隆立磨升級了全自動助劑投放系統，配有多個助劑泵，在粉體研磨時，可直接對粉體進行改性。支持加入固體、液體、水性、油性助劑，可生產出親油親水型粉體、親油型粉體等，以擴展粉體應用領域，提高粉體價值。同時也可以通過我公司配套的解聚打敝改性設備，如連續改性機、蜂巢磨等高端粉體改性設備進行改性。豫隆可提供通過磨機改性和配套設備改性的雙重改性將粉體附加值再次提高，從而提升粉體生產企業的核心竟爭力。

9. 維修成本低

   通過對大量粉體生產企業的調研，豫隆立磨加大了底座和中簡，減少了生產中振動。同時根據調研結果，升級了立式磨機生產中常見的漏粉漏風問題，降低維修成本。

10. 更高產

    經公司技改后的滾輪，磨盤，導流系統及內部分級循環系統，極大的提高研磨效率，相比國內相同型號產品,產量高出了20%-30%。