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MVR機械蒸汽再壓縮技術

能源成本高企疊加環保政策收緊的雙重壓力下，工業蒸發技術正迎來高效節能的革命性升級。MVR（機械蒸汽再壓縮）系統憑借創新的熱能循環機制，以60%-80%的節能突破，正快速取代傳統蒸發設備，成為化工、制藥、環保等領域的能效標桿。

MVR蒸發器為Mechanical Vapor Recompression，機械蒸汽再壓縮的簡稱。MVR是重新利用它自身產生的二次蒸汽的能量，從而減少對外界能源的需求的一項技術。其工作過程是低溫位的蒸汽經壓縮機壓縮，溫度、壓力提高，熱焓增加，然后進入換熱器冷凝，以充分利用蒸汽的潛熱。除開車啟動外，整個蒸發過程中無需生蒸汽。

壓縮再生：MVR蒸汽四步閉環步驟

如上為常規雙效蒸發示意圖

01蒸發

溶液在加熱室中被加熱至沸騰，產生二次蒸汽

02壓縮

二次蒸汽由蒸汽壓縮機吸入，溫度和壓力升高

03再利用

壓縮后的高溫高壓蒸汽返回加熱室，作為熱源再次加熱液體

04冷凝

經過換熱后，蒸發出的水分最終變成冷凝水排出

為何選擇MVR蒸發系統？

MVR蒸發系統的核心優勢：

01節能降耗

如濃縮液已經被預熱，每蒸發1000kg水，MVR濃縮不需蒸汽，僅需耗電20-25度，成本約20元，且不需冷卻水。是單效濃縮成本的1/12，雙效濃縮成本的1/6，三效濃縮成本的1/4。

02環保減排

除預熱外，正常工作時不需蒸汽，減小環保壓力。

03節約用水

不需冷卻系統，節省冷卻水。

04節省空間

相比多效蒸發，工藝簡單，設備緊湊，占地面積小。

05高效傳熱

相比傳統的蒸發系統換熱溫差小，換熱面積大。

06低溫蒸發

因系統設計溫差低使產品蒸發溫和，濃縮液不易高溫變質、焦化等。

07智控系統

配備PLC/DCS智能控制系統，實現遠程監控、智能調控，提升能效與穩定性。

市場應用：多行業驗證的成熟技術

MVR的市場應用

MVR蒸發系統憑借其高效節能的特點，已在多個行業廣泛應用：

化工行業

含鹽廢水濃縮及結晶；化工廢水處理；有機酸、化工溶劑蒸餾；精餾

制藥行業

中藥濃縮(中藥水提，醇提等)

食品行業

糖液、牛奶、果汁、飲料濃縮

造紙行業

造紙廢水濃縮

復雜工況全能王！伯仲MVR深度定制化設計

伯仲MVR蒸發系統特點

伯仲工業結合客戶現場工藝定制設計，滿足高鹽、有機溶劑等復雜工況要求的前提下，用深度定制化設計破解行業難題：

01節能硬實力

① 羅茨壓縮機：羅茨壓縮機更穩定

② 高沸點工況專屬：高沸點升工況下，雙級壓縮更節能

③ 低濃度鹽水克星：低濃度鹽水蒸發工況，雙段蒸發更節能

④ 負荷波動無憂：變化工況，羅茨方案更節能

02工藝深壁壘

① 大量有機溶劑經驗：深入研究物性，有機溶劑經驗更豐富

② 飽和蒸汽回流技術：自有羅茨壓縮機技術，飽和蒸汽回流冷卻技術，無需在壓縮機入口噴水，保證穩定運行03交付超省心

① 撬裝模塊化：撬裝設計，結構緊湊，現場3-5天即可完成安裝

② 云端智控：全自動控制、自動記錄數據、遠程實時監控

MVR機械蒸汽再壓縮技術

伯仲工業多年深耕MVR蒸發技術領域，致力于為客戶提供先進的MVR蒸發解決方案。我們可根據不同行業、不同物料的特性，量身定制高效節能的蒸發系統，助力企業實現綠色生產和可持續發展。

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