參考價格
10-20萬元型號
BL-800品牌
摩克立產地
山東摩克立粉體技術設備有限公司樣本
暫無裝機功率:
58KW處理量:
1000-3000kg/h分級效率:
1000-3000kg/h分級細度:
1-150um工作原理:
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鋰電池回收處理設備 正負極片剝粉機工作原理:
廢舊鋰電池回收處理設備是一套采用多種技術并用的鋰電池拆解分選技術綜合體,其中包含鋰電池放電技術、鋰電池物理拆解技術、鋰電池鋼殼磁選技術、鋰電池破碎脫粉技術、鋰電池篩分收集黑粉技術、鋰電池篩分分離隔膜技術、鋰電池正負片銅鋁二次脫粉技術、鋰電池正負片銅鋁分離技術、鋰電池整套生產線環保除塵技術等,依靠多種技術的疊加構成整套廢舊鋰電池回收處理生產線。
鋰電池回收處理設備 正負極片剝粉機:
鋰電池回收處理設備將回收的廢舊鋰電池進行物理拆解,電池外殼分選、破碎篩分、正負極片脫粉抽膜、正負極片粉碎脫粉、正負極片銅鋁團粒、正負極銅鋁分離等成熟工藝實現對退役動力電池的資源再生與循環再利用。回收的黑粉具有經濟價值高,再利用實用性強等特點。因此鋰電池回收處理設備成為了當前廢舊動力電池回收的主要挖礦工具。有了這套完善的工具。廢舊鋰電池的回收再利用將不再是難題!
鋰電池回收處理設備 正負極片剝粉機優點:
1.投入成本相對較低且有國家政策鼓勵,盈利快;
2.隨著人們的環保意識逐漸增強,廢舊鋰電池回收處理行業會在短期內快速發展,自然而然達到了保護環境的目的;
3.鋰電池市場供不應求,廢棄的鋰電池中含有一些高價值金屬,這些金屬可以回收處理后再利用,產生對應的經濟價值。
回收鋰離子電池中的有價金屬、減少其對環境的污染、緩解資源匱乏等,具有重要的社會意義和經濟意義。
暫無數據!
廢舊鋰電池正負極片脫粉設備是專門設計用于回收和處理廢舊鋰電池的設備,旨在高效回收廢舊鋰電池中的有價值的材料,如石墨粉和銅,同時減少對環境的污染。這些設備通過一系列工藝流程,包括破碎、篩分、比重分選等步
2024-09-09
廢舊鋰電池正負極片的脫粉技術主要涉及將鋰電池的正負極材料從廢舊電池中分離出來,并進行回收利用。這一過程包括多個步驟,以確保材料的有效回收和環境保護。?正極片處理?:首先,正極片物料通過粉碎機進行剝離篩
2024-09-09
單體鋰電池帶電破碎設備是一種用于處理廢舊單體鋰電池的專業設備,以下是其相關介紹:工作原理進料與隔離5:通常會有絕緣倉等裝置,將帶電鋰電池進行隔離,通過閉風絕緣星型輪等實現貧氧給料,防止外界空氣進入,避
2025-05-09
單體鋰電池帶電破碎分選工藝是一種對廢舊鋰電池進行處理的技術,旨在實現電池材料的有效回收和資源再利用。以下是其一般工藝流程:預破碎:將廢舊單體鋰電池放入破碎機中進行初步破碎,使電池外殼破裂,內部電極材料
2025-05-23
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技術突破:多級破碎:采用 “撕碎→粗碎→細碎” 三級破碎工藝,將電池破碎至 1-5mm 顆粒,兼容三元鋰、磷酸鐵鋰等多種電池類型。氮氣循環保護:通過密閉循環系統維持破碎腔氧氣含量≤0.1%,防止粉塵爆
進料系統:負責輸送廢舊極片(需提前去除電池殼體、電解液,且極片無明顯雜質),可通過傳送帶、螺旋推進器等實現連續進料。剝離裝置:核心工作部件,根據原理不同可分為碾壓輥組、剪切齒輥、熱解爐、溶劑反應槽等。
1)全面的工藝流程:本方案涵蓋了上料、帶電撕碎、低溫烘干、氣流分選、尾氣處理、細碎、多組篩分分選以及銅鋁剝離等多個系統,形成了一套完整的電池回收處理流程。2)高效的輸送系統:通過過渡料倉、皮帶輸送機、
帶電破碎!帶電破碎!帶電破碎!單體鋰電池帶電破碎生產線單體鋰電池帶電破碎設備是一種用于處理廢舊單體鋰電池的專業設備,以下是其相關介紹:工作原理進料與隔離5:通常會有絕緣倉等裝置,將帶電鋰電池進行隔離,
超細氧化鋁粉碎機是專門用于將氧化鋁(Al?O?)粉末加工至超細粒度(通常為 1-100 微米)的設備,廣泛應用于陶瓷、電子、磨料、催化劑等領域。以下是該設備的詳細介紹:一、設備特點高耐磨材質采用碳化鎢