中國粉體網訊  8月19日，以色列Massivit 3D公司宣布即將推出一款新的、具有成本效益且可持續的大規模增材制造(AM) 解決方案Massivit 10000。

核心技術創新點

Massivit 10000 使用了Massivit 3D公司最新的 Cast-In-Motion (CIM) 技術，CIM技術將專有的凝膠點膠打印技術（GDP）與工業級環氧基熱固性聚合物材料的直接澆注相結合。

新型 Cast-In-Motion (CIM) 技術

下面以一個汽車座椅配件的生產為例，使用CIM技術來制造其模具。 凝膠點膠打印噴頭使用紫外線固化凝膠（白色材料）來創建模具外殼，澆注頭將環氧樹脂材料（黑色材料）注入到外殼中。打印完成之后得到一個被凝膠材料包裹的模具。將模具與外殼一起浸入水中，白色的凝膠材料就會斷裂溶解，留下所需要的黑色環氧樹脂模具。對模具表面進行拋光處理后，即可用于生產所需要的產品，比如本案例中的座椅配件。

Massivit 3D的CIM技術可以直接生產鑄造陰模，從而消除了生產初始母模的需要。這將原有工作流程整合為以下幾個步驟，簡化了生產流程。此外，CIM技術還為復雜設計提供了卓越的幾何自由度。

Massivit 10000 將復合材料模具成本降低多達50%

Massivit 10000可以用于復合材料工具的數字化制造，根據官方的測算，可以將模具生產時間縮短多達80%，并將手工勞動減少多達90%，導致最終模具的生產成本降低了50%。

Massivit 3D公司計劃通過新技術滲透到多個纖維增強聚合物 (FRP) 領域——包括船舶、汽車、鐵路、消費品、體育用品、航空航天和其他行業。Massivit 10000 的構建體積高達1.2米x1.5米x1.65米，廣泛適用于那些希望與傳統生產相比大幅縮短交貨時間的各個行業。

Massivit 10000 Beta階段預計將于2021年第四季度開始，并于2022年初開始銷售。

（中國粉體網編輯整理/長安）

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