在新材料研發領域，從實驗室研究邁向大規模量產的進程布滿荊棘，“中試陷阱” 便是其中極為棘手的挑戰。中試階段作為連接實驗室成果與工業化生產的關鍵過渡環節，需將實驗室的小試成果進行放大驗證與工藝優化。諸多新材料研發企業在此折戟，不是因為技術原理有誤，而是難以在中試階段實現穩定、高效且低成本的生產工藝轉化。中毅ZYE 三輥機，憑借其獨特的工作機制與性能優勢，成為助力企業跨越這一陷阱的得力助手。
實驗室階段
精細分散與研磨，保障材料性能一致性：在實驗室研發新材料時，確保材料各成分均勻分散與精細研磨至關重要。例如在研發新型納米復合材料，像石墨烯增強的高分子材料，石墨烯納米片層的均勻分散程度直接決定復合材料的力學、電學等性能。三輥機通過三根輥筒的相對轉動與不同線速度產生的剪切力和擠壓力，能將石墨烯納米片層均勻分散在高分子基體中。其輥筒間距可精確調節至微米級，在實驗室小試規模下，對少量物料進行精細處理，保證每次制備的小樣材料性能高度一致，為后續中試及量產提供穩定可靠的配方依據。
靈活工藝調整，適配多樣材料特性：實驗室研發的新材料種類繁雜，特性各異。三輥機具備高度靈活性，可根據不同材料的粘度、硬度等特性，靈活調整輥筒轉速、壓力以及物料通過量等參數。以研發新型陶瓷漿料為例，這類漿料粘度較高且對顆粒粒徑分布要求嚴苛。通過調整三輥機輥筒轉速，使其產生合適的剪切力，既能有效破碎團聚顆粒，又不會過度破壞陶瓷顆粒的結構。同時，精確控制輥筒壓力，確保漿料在通過輥筒間隙時，實現理想的分散與研磨效果，滿足陶瓷漿料的特殊工藝要求。
中試階段
穩定的工藝放大，解決量產一致性難題：從中試到量產，核心難題之一是如何保證產品質量的一致性。中毅小批量生產型三輥機在中試階段能夠實現穩定的工藝放大。企業在實驗室小試基礎上，將三輥機的設備規模適度增大，同時通過精準的自動化控制系統，嚴格維持輥筒轉速比、壓力以及物料流量等關鍵參數的穩定。
以涂料企業研發新型高性能涂料為例，在中試階段采用更大規格的三輥機，通過自動化控制確保每批次涂料生產過程中，顏料、樹脂等成分在更大產量下，依舊能實現均勻分散與精細研磨，保證產品的色澤、光澤度、附著力等性能指標在不同批次間保持高度一致，為大規模量產奠定堅實基礎。
高效生產能力提升，滿足量產效率需求：中試階段需驗證生產工藝的高效性，以滿足未來量產的產能要求。三輥機具有較高的生產效率，其連續化生產模式能快速處理大量物料。例如在鋰電池電極漿料的中試生產中，三輥機可連續不斷地對漿料進行分散、研磨，相比間歇式生產設備，大大縮短了生產周期。同時，通過優化設備結構與工藝參數，如增加輥筒長度、優化物料進出口設計，進一步提高物料處理量，滿足鋰電池產業對電極漿料大規模、高效率生產的迫切需求，助力企業在中試階段順利通過生產效率的考驗。
降低生產成本，增強量產可行性：成本控制是中試階段的重要考量因素，關乎企業量產的商業可行性。三輥機在中試過程中有助于降低生產成本。一方面，其高效的生產能力減少了單位產品的生產時間，從而降低了人工成本與設備能耗成本。另一方面，通過精準的工藝控制，三輥機能夠有效減少物料浪費。在磁性材料的中試生產中，三輥機精確的分散與研磨效果，使磁性顆粒均勻分布，避免因團聚或分散不均導致的產品性能不合格與物料返工，降低了原材料損耗，提升了企業的經濟效益，增強了新材料量產的可行性。
樹脂分散前后顯微鏡下對比
量產階段
進入量產階段，設備的長期穩定運行至關重要。中毅ZYE 三輥機采用易清潔輥筒，穩定性好，不易變形；關鍵結構采用特殊燒結工藝、致密性高；雙軸承結構，有效消除軸承游隙、振動等因素影響，提高研磨精度和設備穩定性。在產能與效率方面，中毅三輥機至高可實現100L/h 的產出，同時通過自動化控制系統，實現各設備間的精準聯動，保證產品質量穩定的同時，大幅提高生產速度，滿足大規模市場需求。
同時，我們會為企業提供完善的維護方案與技術支持，協助企業定期對輥筒進行保養，如更換磨損的密封件、調整輥筒的平行度等，確保設備性能始終處于最佳狀態。同時，隨著技術的不斷進步，我們會對三輥機進行升級改造，如采用新型的耐磨材料制作輥筒，提高設備的使用壽命；引入智能化監測系統，實時監控設備運行狀態，提前預警潛在故障，保障量產過程的連續性與穩定性。
新材料研發企業要跨越從實驗室到量產的 “中試陷阱” 并非易事，而中毅ZYE三輥研磨機在材料分散、工藝放大、成本控制、生產集成等各個環節發揮著不可替代的作用。從實驗室的精細探索，到中試階段的關鍵突破，再到量產時期的持續優化，中毅科技攜手自主研發的系列三輥研磨機，全方位助力企業實現從研發到生產的順利過渡，推動新材料產業蓬勃發展。
