中國粉體網訊  近日，第十一屆國際發明展覽會暨“一帶一路”金磚國家技能發展與技術創新大賽在廣州舉行。在這場匯聚全球創新成果的盛會中，中國建材總院自主研發的《大尺寸高均勻石英玻璃沉積技術及應用》項目，憑借前沿的技術突破、顯著的產業化成效與關鍵的戰略價值，從眾多參展項目中脫穎而出，成功斬獲展覽會銀獎。

石英玻璃，作為材料領域的“全能選手”，憑借一系列卓越特性，成為支撐多產業發展的關鍵基礎材料。它不僅能耐受強輻照與極端高溫，還具備優異的化學穩定性和電絕緣性，更擁有極低的熱膨脹系數與近乎完美的光譜透射率。在化工、能源、光伏、電信通訊等領域，石英玻璃的作用不可替代，而在更高精尖的領域，它更是“核心擔當”——在半導體行業，既是芯片加工過程中的重要耗材，也是高精度光刻機透鏡、光刻掩膜版的關鍵原料；在激光工程領域，憑借極佳的光學均勻性和抗激光損傷閾值，成為高功率激光切割頭、光纖的核心基材；在航空航天領域，更是航天探測器窗口、傳感器制備的“標配材料”。這些高端應用場景，對石英玻璃的制備技術提出了嚴苛到極致的要求。

大尺寸、高性能石英玻璃作為航空、航天、高功率激光等國家重大工程用關鍵材料，其自主可控關乎國家戰略安全與民生經濟穩定發展。目前，石英玻璃的直接制備工藝主要有電熔、氣煉法、化學氣相沉積和等離子體化學氣相沉積等。其中，大尺寸高品質石英玻璃主要依賴化學氣相沉積工藝制備。目前，化學氣相沉積工藝主要有臥式和立式兩種沉積方法。由于臥式化學氣相沉積法無法生產大尺寸、高重量的石英玻璃砣，且爐溫低、能耗大且效率低，已逐步被立式化學氣相沉積所取代。

此前，以美國康寧、德國賀利氏和日本東曹等為代表的國際大企業在大尺寸高均勻合成石英玻璃的制備技術方面占據著領先地位，我國大尺寸、高均勻性的高端產品仍主要依賴于進口或二次加工。面對國外在關鍵新材料領域的技術封鎖，中國建材總院北分石英玻璃專業團隊迎難而上，堅持自主研發，深耕技術攻堅，逐一突破全流程關鍵工藝瓶頸，為保障國家重大戰略需求筑牢材料根基。

作為中國建材集團所屬全資二級企業，中國建材總院的歷史底蘊與創新實力同樣深厚。自1950年10月創建以來，它作為新中國首批建材科研機構，在數十年發展中創造了中國建材科技史上多個“從0到1”的突破，被譽為“新中國建材科技的搖籃和發源地”，始終以科技創新引領行業發展方向。

如今，中國建材總院的《大尺寸高均勻石英玻璃沉積技術及應用》項目，已實現產業化的重大跨越。目前，項目已建成年產150噸高純石英玻璃的生產線，能夠批量制備直徑達1200mm、光學均勻性達2ppm的高端石英玻璃產品；更令人振奮的是，團隊成功研制出2米級、光學均勻性達4ppm的超大尺寸石英玻璃，一舉打破國外企業長期以來的技術封鎖與產品壟斷。

從應用成果來看，項目產品已廣泛服務于高功率激光設備、航天工程、精密儀器、天文觀測等國家重點領域，為這些領域的技術升級與工程推進提供了關鍵材料支撐；同時，產品還實現批量出口韓國等國家，真正達成了“進口替代”與“國際輸出”的雙向突破，讓中國高端石英玻璃在全球市場擁有了一席之地。

參考來源：

中國建材總院、中國建材雜志、國家知識產權局

李承帥等.大尺寸高均勻石英玻璃制備過程多物理場研究及工藝優化

（中國粉體網編輯整理/初末）

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