近年來中東地區低成本大型乙烯裝置將陸續建成投產，大批聚烯烴產品勢必涌向我國市場。在這種情況下，企業應如何使產品適應市場需要，并通過新品種開發取得應有的經濟效益？對此，揚子石化研究院塑料中心主任徐振明建議，國內塑料原料生產企業應該把造粒系統的開發擺上議事日程，根據自身條件增設聚烯烴裝置造粒線，以提高市場應變能力，實現聚烯烴生產商與塑料制品企業的無縫對接。

    塑料原料聚烯烴的開發有反應器直接生產和通過造粒系統開發兩個途徑。反應器直接生產一直是聚烯烴產品技術開發的主要方向，而造粒系統開發卻在國內被長期忽視。實際上，世界上超過30%的塑料都是以共混物即聚合物粉料和各種添加劑混配的形式出現的，隨著聚合裝置規模越來越大，一些批量不大、生產難度又比較高的產品，更適合通過造粒系統的開發來進行生產。國際上大的塑料原料生產企業都很重視這方面的開發。國際著名的聚烯烴管材料、電纜料供應商北歐化工，其大部分產品是特殊混配造粒。日本三井化學公司也向市場提供經過特殊混配造粒的聚乙烯產品。
    　　
    造粒系統的開發使塑料新品種尤其是聚烯烴混配料的開發變得靈活與多變，產品實現系列化、多樣化的周期明顯縮短。聚烯烴混配料可廣泛用于建筑、汽車、家電等行業，由于目前國內石化企業基本上不提供有色的聚烯烴混配料，使得這些行業的著色高檔制品都需采用進口原料生產，國產料只能扮演低檔產品的角色。
    　　
    近些年來隨著聚烯烴添加劑產業的發展，特別是多功能添加劑的產業化，國內塑料原料生產企業對通過造粒系統開發聚烯烴產品的認識逐步提高，聚烯烴裝置的造粒系統逐步承擔起聚烯烴產品開發的重要作用。上海石化已開始提供混配料，齊魯石化也完成了混配料的定級。
    　　
    造粒系統的開發主要是增加新的造粒線。原來的聚烯烴裝置一般只配一條造粒線，當裝置需要轉產別的品種時，切換時間就比較長。造粒線中原有品種沒有清除干凈，就要進入新的品種生產，也會產生過渡料，過渡料一般只能降價出售。由于只有一條造粒線，使開發一些高附加值的產品受到了限制，阻礙了塑料產品多樣化的步伐。針對這樣的問題，目前國外聚烯烴裝置一般都配備1條以上的造粒線，有的配了3條。而國內的聚烯烴裝置在聚合技術方面盡管有較大差異，但在造粒方面都是采用了一套聚合裝置配備一條造粒線的做法，已不能適應和滿足塑料新品開發的需要。
    　　
    因此，國內塑料原料生產企業應根據自身的條件增設聚烯烴裝置造粒線，不斷開發新的品種，以此擴大產品的市場份額。