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在鈉離子電池大規模產業化的進程中，硬碳因儲量豐富、成本低、導電性良好、儲鈉容量高、環境友好和低氧化還原電位等優點，被認為是最可能率先實現工業化的鈉離子電池負極材料。但由于硬碳結構復雜且具有多孔隙、較大的比表面積和缺陷，仍面臨著首次庫侖效率低、倍率性能差等問題。大量的研究表明，硬碳材料不同的孔結構（超微孔、介孔和閉孔等）對于硬碳負極的性能提升是一項非常重要的影響因素，都有益于電池不同方面的提升。但在對孔徑的分析中，鈉電行業的研究者們經常被以下問題所困擾：

1、實驗室現有的比表面積儀器，無法對硬碳材料微孔階段（2 nm以下）的孔徑分布進行有效分析，尤其是對0.7 nm以下的超微孔分析較為困難。

2、在研究硬碳負極材料過程中，前驅體材料穩定性較差，孔徑結構復雜且不均勻，無法精準高效的分析孔徑結構對電池性能的影響？

3、硬碳負極材料合成工藝不成熟，如何判定合成的材料孔徑是否均勻？

我司一直致力于為行業的發展提供精準高效的解決方案，助力行業的高質量快速發展；基于在氣體吸附技術領域15年多年的技術積累，推出了SiCOPE40微孔分析儀，可實現0.35 nm～500 nm孔徑的精準表征。

一、硬碳材料孔結構調控中的表征應用

如圖1所示，采用國儀量子自研的微孔分析儀對硬碳前驅體材料孔徑的表征案例。測試前，樣品均在300℃真空條件下加熱12小時進行脫氣處理，除去表面吸附的水蒸氣和雜質等，讓被非吸附質分子占據的表面盡可能地被釋放出來，以便測試過程中有利于吸附質分子的表面吸附。

圖1 硬碳前驅體孔徑分析案例

通過分析氮氣吸脫附等溫線（圖1左）和NLDFT全孔徑分布（圖1右）可發現，硬碳前驅體材料在0.52 nm處有一些集中的孔徑分布，也即其最可幾孔徑為0.52 nm。大量研究表明，超微孔（小于0.7 nm）被認為是獲得高倍率容量和高首次庫倫效率（ICE）的關鍵，超微孔在材料中可以起到離子篩的作用，減少鈉離子的擴散，但允許未溶劑化鈉離子進入孔內，從而在不犧牲擴散動力學的情況下，減少電解液與內孔之間的界面接觸，提高材料的ICE[1]。因此，在碳材料中引入超微孔可以有效地改善鈉離子電池的負極性能。由于超微孔碳的合成和均勻性調節的難度較大，精準對其硬碳超微孔進行表征，對其儲鈉機理的探究和性能的優化顯得尤為重要。

圖2 硬碳成品孔徑分析案例

如圖2所示，在前驅體到成品的合成過程中，隨著硬碳前驅體碳化溫度升高, 材料中存在的孔隙也會逐漸塌陷和閉合。其成品中，除了保留了部分的微孔結構，還能發現其在介孔段和大孔段有一定的分布，其介孔和大孔結構能有效的提升鈉離子電池的倍率性能，主要得益于多孔結構有效增加了擴散通道, 縮短了擴散距離, 增加了電解液與電極材料的接觸, 提高電解液浸潤性[3]。

二、硬碳材料比表面積調控中的表征應用

研究發現，具有較大比表面積的多孔碳材料，直接作為負極使用會導致電解液過度消耗，形成過多的電解質界面膜，且反應過程中會有較多的副反應發生，導致首次庫倫效率較低，循環穩定性差。因此，一般會通過調控碳化過程，降低其比表面積，使充放電循環中材料表面SEI膜減少, 這有利于提升首周庫倫效率和循環穩定性[2]。 如圖3和圖4所示，采用國儀量子自研的微孔分析儀對不同硬碳材料的表征案例。通過77K氮吸附測試可知，兩種前驅體的BET比表面積分別為459.69 m2/g和632.83 m2/g，對前驅體材料在較高溫度下熱解得到的硬碳材料，隨著碳化溫度的升高，硬碳材料的石墨化程度有所增強，其比表面積分別降低為2.77 m2/g和7.57 m2/g，低比表面積可以誘導有限的固體電解質界面相（SEI膜）形成，從而提高首次庫侖效率。

圖3 不同生物質基硬碳前驅體材料比表面積測試結果

圖4 不同前驅體材料高溫碳化后比表面積測試結果

參考文獻：

[1]馮鑫, 李瑩, 劉明權等. 硬碳材料的功能化設計及其在鈉離子電池負極中的應用[J]. 硅酸鹽學報, 2022, 50(07): 1838-1851.

[2]Zhang B, Ghimbeu C M, Laberty C, et al. Correlation between microstructure and Na storage behavior in hard carbon[J]. Advanced Energy Materials, 2016, 6(1): 1501588.

國儀量子SiCOPE40微孔分析儀介紹

SiCOPE40專為微孔材料精準表征而設計，在0.35-2 nm孔徑范圍的測量精準度達到國際領先水平。依托精密管路設計和高品質核心部件，結合強大且靈活的數據分析模型，為分子篩、多孔碳、MOFs等材料研究提供了高分辨率分析保障，助力科研探索與工業研發多領域突破。

產品特點

• 精準控氣 效能提升

采用高精度比例閥與電磁閥聯動控制技術，確保目標壓力點的快速精準控制，大幅提升儀器運行效率，控氣精度達±0.5 mmHg。

• 精準控漏 精度領航

創新性自研自鎖閥、電磁閥等核心部件，技術自主可控，極低漏率為低壓微孔段測試提供高精度保障。

• 模型精鑄 洞見非凡

軟件內置算法集成BET、Langmuir、HK等常用分析模型及不少于40種NLDFT模型；BET一鍵智能選點，解決微孔材料BET段前移的選點問題，消除不同人員處理數據的偏差。

• 無塵精裝 穩定保障

核心模塊在ISO Class 7萬級潔凈間（電鏡級裝配標準）完成全密封組裝，相較傳統裝配環境潔凈度提升兩個數量級，確保氣路系統的可靠性和穩定性。

• 自動后標 零氦測試

采用He-Free自由空間后置標定方案，從源頭消除氦氣殘留對測試的干擾，為超微孔材料精準分析提供可靠方案。

• 靈活脫氣 轉移無憂

支持原位與異位兩種脫氣方式，提供空氣隔離塞或真空隔離塞，保障微孔樣品從脫氣站轉移至分析站過程零污染。

• 人性設計 省力高效

垂直上推式防護門操作便捷、節省空間；杜瓦瓶設計符合人體工學，方便拿取；設備底座內嵌進度燈條實時反饋測試進度。