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           8月2日，由江蘇龍鑫制造的年產萬噸級磷酸鐵鋰噴霧干燥智能產線，由16輛集裝箱車隊從江陰基地再次發往韓國。當創新浪潮席卷工業領域，龍鑫智造正以勢不可擋的姿態勇立潮頭。這一壯舉不僅是龍鑫干燥國際化戰略的延續，更彰顯了我國高duan裝備在新能源材料領域的硬核實力，為韓國乃至鋰電池正極材料企業提供了高效、智能的生產解決方案。

技術優勢：以精準工藝重塑磷酸鐵鋰生產標準

        作為鋰電池正極材料生產的核心裝備，龍鑫年產萬噸級磷酸鐵鋰噴霧干燥智能產線的技術突破體現在三大維度：
           (1) 微米級粒徑控制技術：針對磷酸鐵鋰材料的熱敏性與粒徑分布要求，產線創新設計"三級霧化+梯度控溫"系統，通過可調式離心霧化盤與熱風分配器的協同作用，將物料粒徑精準控制，粒徑分布偏差小，確保正極材料的一致性與電化學性能穩定性。

           (2) 低能耗閉環干燥系統：采用熱泵回收技術與惰性氣體循環工藝，熱效率提升，較傳統設備降低能耗。同時，系統配備在線水分監測儀，實時反饋物料含水率并動態調節干燥參數，將產品水分含量穩定控制在0.1%以下，滿足高壓實密度磷酸鐵鋰的嚴苛要求。
           (3) 全流程智能管控：集成物聯網（IoT）與數字孿生技術，實現從原料進料、霧化干燥到成品收集的全工序數據可視化。通過智能算法優化熱風溫度、進料速度等多項關鍵參數，設備綜合運行效率提升，故障停機率降下，為大規模量產提供穩定保障。

企業實力：深耕新能源賽道，構筑全產業鏈技術壁壘

       龍鑫干燥憑借二十余年的技術積淀，已成為新能源材料加工智能裝備領域的新標企業：
          (1) 全產業鏈解決方案覆蓋：從實驗室小試設備到萬噸級量產線，龍鑫的干燥裝備已覆蓋鋰電池正負極材料（磷酸鐵鋰、硅碳復合材料等）、電池添加劑（導電劑、固態電解質）及廢舊電池回收處理等全鏈條，服務多家頭部企業，并與韓國新能源建立長期合作。
          (2) 硬核研發實力：公司新能源材料實驗中心配備先進的粒徑分析儀、熱風循環試驗臺等設備，擁有50余項新型技術。

發展理念：乘智能化東風，打造EPC全流程服務生態

       在國家大力發展自動化、智能化系統建設的浪潮中，龍鑫干燥以戰略升級領行業變革：
          (1) 智能化深度滲透：采用CADWorx四維設計軟件實現工廠全流程數字化建模，從原料儲存、計量輸送到研磨分散、干燥焙燒，全工序實現智能化聯動。例如，在韓國客戶的萬噸級產線中，通過智能傳感器與PLC控制系統的集成，實現原料配比精度高，批次穩定性提升。
          (2) EPC模式閉環服務：為客戶提供"工藝設計-設備制造-安裝調試-運維培訓"一站式服務，在韓國項目中，龍鑫全程主導產線布局優化，使車間占地面積減少，人力成本降低，真正實現"交鑰匙"式省心體驗。
          (3) 綠色制造導向：響應國際低碳趨勢，產線采用光伏互補供電系統與廢氣回收裝置，單位產品碳排放較傳統設備降低，助力客戶實現綠色、創新、智能目標。

       此次智能產線再次出口韓國，不僅是龍鑫技術實力的見證，更是Z國智造與新能源產業深度融合的縮影。未來，龍鑫干燥將持續以"技術創新+智能制造"為雙輪驅動，為客戶提供更高性能、更低碳的干燥解決方案，在綠色能源革命的浪潮中縱跨山海，使命必達。