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? 隨著固態電池量產進程加速，國際頭部企業紛紛加碼布局，固態電池材料的納米級制備與精密加工成為技術攻堅的核心戰場。當前，固態電解質、高鎳正極、硅碳負極等關鍵材料對粒徑控制（50-200nm）、純度（金屬雜質＜10ppm）及批次一致性的要求愈發嚴苛，直接推動納米砂磨機、噴霧干燥機及智能化生產線

? 8月2日，由江蘇龍鑫制造的年產萬噸級磷酸鐵鋰噴霧干燥智能產線，由16輛集裝箱車隊從江陰基地再次發往韓國。當創新浪潮席卷工業領域，龍鑫智造正以勢不可擋的姿態勇立潮頭。這一壯舉不僅是龍鑫干燥國際化戰略的延續，更彰顯了我國高duan裝備在新能源材料領域的硬核實力，為韓國乃至鋰電池正極

? 近日，江蘇龍鑫智能正式發布新一代赤蘚糖醇專用低溫流化床干燥冷卻串聯機組，標志著我國在功能性甜味劑干燥技術領域邁入新階段。該設備以高效、節能、環保為核心，專為赤蘚糖醇這一高附加值產品設計，成功解決了傳統干燥工藝中能耗高、產品純度低、易結塊等問題，為食品、飲料及醫藥行業提供了更優的生產解決方

? 隨著新能源汽車滲透率突破30%，磷酸鐵鋰正極材料的高壓實密度需求日益迫切。高壓實密度材料不僅能明顯提升電池能量密度，還能降低電池包成本，成為車企與電池廠商爭奪市場的核心武器。然而，傳統噴霧干燥工藝在處理高純度磷酸鐵鋰漿料時，普遍存在顆粒團聚、密度不均、能耗過高等問題，嚴重制約產業規模化發

? 在“雙碳”目標驅動下，綠色制造已成為植物提取物產業可持續發展的核心命題。江蘇龍鑫智能干燥科技有限公司依托先進的噴霧干燥技術，推出新一代節能環保型離心噴霧干燥機，為行業提供低能耗、低排放的干燥解決方案，助力企業實現經濟效益與環境效益的雙贏。硬核技術解析? (1) 進料系統革新?：

? 隨著“雙碳”戰略深化與新型電力系統加速構建，鈉離子電池憑借成本低、安全性高、低溫性能優異等核心優勢，正成為儲能領域的“新勢力”。2024年儲能領域鈉電池單獨采購規模達0.45GWh，較歷史數據實現跨越式增長，大唐集團、國家能源集團等央企主導的招標項目占比超70%，預示著鈉電產業化已從試點

? 消費電子輕量化、高集成化與AI終端智能化驅動下，終端電子設備散熱系統正面臨散熱效能瓶頸；疊加新能源汽車三電系統及智能化不斷提升所帶來熱管理需求，產業變革正推動熱界面材料向高導熱率方向升級，為熱界面材料提供了廣闊的市場增量。在此背景下，高導熱高純球形二氧化硅作為關鍵功能性填料，憑借其低介電

? 消費電子輕量化、高集成化與AI終端智能化驅動下，終端電子設備散熱系統正面臨散熱效能瓶頸；疊加新能源汽車三電系統及智能化不斷提升所帶來熱管理需求，產業變革正推動熱界面材料向高導熱率方向升級，為熱界面材料提供了廣闊的市場增量。在此背景下，高導熱高純球形二氧化硅作為關鍵功能性填料，憑借其低介電

? 隨著三元電池安全性質疑未消，磷酸鐵鋰電池能量密度漸觸天花板，開發新一代鋰電池技術已成為全行業的迫切課題。作為磷酸鐵鋰電池的“升級版”，磷酸錳鐵鋰憑借更高能量密度、更優安全性能的明顯優勢，正被業界廣泛視為下一代主流技術。當前，磷酸錳鐵鋰（LMFP）在動力電池與儲能領域的需求呈爆發式增長，

?維生素E產業的國際競爭格局 在國際維生素E市場中，我國占據主導地位，但國際巨頭（如巴斯夫、帝斯曼）憑借先進設備與工藝持續擠壓國內企業利潤空間。我國維生素E企業亟需通過技術升級實現突圍： (1) 成本控制：降低能耗與原料損耗是核心競爭力的關鍵； (2) 品質對

? 在半導體封裝材料領域，高導熱氮化鋁被譽為“散熱材料之王”，其熱導率是氧化鋁的6倍、氧化鈹的2倍，且無毒性，成為前沿集成電路基板的核心材料。隨著國際半導體產業向國內轉移，2025年我國高導熱氮化鋁市場規模預計突破80億元，但高duan產品長期被日本、德國企業壟斷。龍鑫干燥憑借閉式循環噴霧干燥

?阿洛酮糖的市場機遇與技術痛點 2025年6月，我國正式批準阿洛酮糖為新食品原料，國內代糖市場迎來“第貳春”。阿洛酮糖憑借天然屬性、零熱量、美拉德反應能力，成為食品飲料、烘焙、醫藥等行業的戰略級原料。 然而，其干燥工藝對設備提出了極高要求： (1) 晶體完整性：需避免高溫導致

?加氫催化劑：新能源時代的核心驅動力 在“雙碳”目標推動下，加氫催化劑作為清潔燃料生產、氫能儲運及精細化工領域的核心材料，其需求呈現結構性增長。加氫催化劑在低碳燃料領域的滲透率已超40%，而新能源電池材料中的催化劑應用正以年均20%的速度擴張。這一變革倒逼行業加速工藝升級，以匹配更高性能與

?電池技術的革新與石墨烯的崛起? 隨著新能源汽車產業的快速發展，電池技術的革新成為推動行業進步的關鍵因素。石墨烯作為一種具有優異導電性和機械性能的新材料，正逐步成為新一代導電劑的理想選擇。其不僅能夠顯著提升電池的導電性能，還能在降低成本的同時，延長電池的使用壽命，滿足市場對高性能電池材料的迫

?市場需求與技術迭代驅動高壓實磷酸鐵鋰加速滲透 在新能源材料領域，磷酸鐵鋰市場正經歷冰火兩重天的格局：一方面，傳統低附加值產品因產能過剩陷入價格戰，2024年主流磷酸鐵鋰粉體價格較峰值下跌超40%；另一方面，高壓實密度磷酸鐵鋰憑借性能突破成為行業焦點，寧 德時代神行系列電池（4C/6C超充）

?市場需求與技術迭代驅動高壓實磷酸鐵鋰加速滲透 在新能源材料領域，磷酸鐵鋰市場正經歷冰火兩重天的格局：一方面，傳統低附加值產品因產能過剩陷入價格戰，2024年主流磷酸鐵鋰粉體價格較峰值下跌超40%；另一方面，高壓實密度磷酸鐵鋰憑借性能突破成為行業焦點，寧 德時代神行系列電池（4C/6C超充）

? 當枯草芽孢桿菌在農業領域的應用從“概念”走向“剛需”，其生產工藝的技術瓶頸愈發凸顯。行業調研顯示，我國現有80%的枯草芽孢桿菌制劑企業仍采用傳統板框過濾+熱風烘干工藝，導致產品存在“三低”痛點：活菌存活率低（＜30%）、顆粒均勻度低（粒徑跨度＞500μm）、生產效率低（單批次處理量＜

? 在新能源、新材料產業蓬勃發展的時代浪潮中，硅碳負極爆發在即?。隨著國際對高效能源存儲需求的激增，硅碳負極以其4200mAh/g的高理論比容量，成為動力電池能量密度突破的關鍵所在。然而，在CVD法硅碳負極工藝中，多孔碳的關鍵原料——酚醛樹脂微球，長期依賴進口，成為制約國內硅碳負極產業發展

? 農藥懸浮劑（SC）憑借“粒徑小、活性高”的特性曾主導市場，但熱力學不穩定的特性使其面臨三大核心問題：物理貯存易分層結塊，導致容器殘留污染；生產過程粉塵與溶劑揮發，環保合規成本高；施藥時計量不便，尤其在規模化農業中難以準確調控用量。隨著歐盟REACH法規、國內《農藥包裝廢棄物管理辦法》等政策

? 2025年，行業固態電池產業化進程迎來關鍵轉折點。寧德時代宣布計劃于2027年實現全固態電池小規模量產，并與我國商飛合作推進凝聚態電池航空應用；國軒高科首條0.2GWh全固態電池中試線正式貫通，硫化物電解質性能突破顯著；先導智能打通全固態電池量產全工藝鏈，設備出口多國頭部客戶；貝特瑞發布

? 當前，固態電池技術已從半固態向全固態過渡，2027年被視為全固態電池量產元年。據測算，全固態電池對電解質、正負極材料的加工精度要求較傳統液態電池提升：硫化物電解質需達到亞微米級分散，硅基負極需解決納米硅顆粒的均勻包覆問題，高鎳正極材料則要求控制一次顆粒粒徑。這直接推動設備市場向“高精度、

? 閉路循環干燥機使用惰性氣體（通常是氮氣）作為干燥介質，這種設計能夠防止物料在干燥過程中與氧氣接觸，從而避免氧化反應的發生。氮氣在干燥過程中不斷循環使用，并且通過冷凝或者其他方法回收干燥過程中產生的有機溶劑。因其使用的惰性氣體環境，特別適用于那些需要在無氧或低氧環境下處理的物料，以防止氧化

? 磷酸錳鐵鋰在電動汽車、儲能系統等領域展現出巨大的應用潛力。隨著新能源汽車市場的快速擴張，磷酸錳鐵鋰因其高能量密度和良好的循環穩定性，成為了電池制造商的優選材料之一。在儲能系統方面，磷酸錳鐵鋰的應用也逐漸增多，特別是在家庭儲能、電網調峰、可再生能源并網等領域，其長壽命、低自放電率和良好的

? 隨著新能源汽車對能量密度需求的攀升，硅基負極憑借 4200mAh/g的理論比容量（石墨負極的10倍）、高安全性（電壓平臺＞0.4V，避免析鋰）及快充優勢，成為產業升級的核心方向。據GGII預測，2025年國際硅基負極出貨量將達18.6萬噸（年均增速＞100%），其中硅碳負極因首效高（＞9

? 隨著新能源技術的飛速發展，鈉離子電池因其資源豐富、成本低廉等優勢，正逐步成為鋰離子電池的重要補充。其中，硬碳負極材料以其高容量、優異的倍率性能和循環穩定性，成為鈉離子電池加速產業化的關鍵。然而，鈉電硬碳負極的生產工序復雜，所需設備種類繁多，對材料性能參數要求嚴格，這無疑給行業帶來了巨

? 在國際紡織產業向gao端化轉型的背景下，我國作為化纖產量占國際60%以上的生產與消費大國，化纖級鈦白粉的市場需求正以年均8.2%的增速持續擴張。隨著聚酯纖維（滌綸）、腈綸等高性能纖維的產能提升，下游行業對鈦白粉的消光性、分散性及純度提出嚴苛要求——粒徑分布需控制在0.3μm±0.1

? 隨著新能源汽車市場對“充電10分鐘續航400公里”的技術追求，5C/6C高倍率電池加速落地。6C電池實現10.5分鐘10%-80%充電效率，理想汽車5C電池支持12分鐘補能500公里，這類技術突破倒逼負極材料體系向“硅基化、高比容”升級。硅基負極在嵌鋰過程中會產生300%-400%的體積

? AI浪潮下，MLCC國產替代進程加速，作為電子陶瓷工業的支柱，鈦酸鋇材料在高性能電子陶瓷的制備中扮演著至關重要的角色。隨著5G通信、物聯網及新能源產業的蓬勃發展，MLCC作為關鍵電子元器件，其市場需求持續攀升。鈦酸鋇MLCC陶瓷粉體，以其優異的介電性能、高穩定性和良好的燒結特性，成為高性

? 化工、食品和醫藥等行業的快速發展背景下，對干燥設備的性能要求日益提高。江蘇龍鑫智能干燥憑借深厚的工業積淀與持續的創新精神，成功研制出高效沸騰流化床干燥機，為行業樹立了新的技術趨勢。 優良性能，滿足多元需求 高效沸騰流化床干燥機在性能方面表現優良。采用前沿的熱風傳熱技

? 在現代工業生產中，物料特性差異懸殊：醫藥原料藥要求粒徑分布窄，化工催化劑需保留多孔結構，食品顆粒則嚴禁高溫變性。龍鑫高效沸騰流化床干燥機通過模塊化設計，構建起覆蓋粒徑范圍的全場景解決方案： (1) 熱敏性物料專研：針對維生素C、酶制劑等熱敏性物料，設備可將床層溫度控制在低溫