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? 隨著固態(tài)電池量產(chǎn)進程加速，國際頭部企業(yè)紛紛加碼布局，固態(tài)電池材料的納米級制備與精密加工成為技術(shù)攻堅的核心戰(zhàn)場。當前，固態(tài)電解質(zhì)、高鎳正極、硅碳負極等關(guān)鍵材料對粒徑控制（50-200nm）、純度（金屬雜質(zhì)＜10ppm）及批次一致性的要求愈發(fā)嚴苛，直接推動納米砂磨機、噴霧干燥機及智能化生產(chǎn)線

? 8月2日，由江蘇龍鑫制造的年產(chǎn)萬噸級磷酸鐵鋰噴霧干燥智能產(chǎn)線，由16輛集裝箱車隊從江陰基地再次發(fā)往韓國。當創(chuàng)新浪潮席卷工業(yè)領(lǐng)域，龍鑫智造正以勢不可擋的姿態(tài)勇立潮頭。這一壯舉不僅是龍鑫干燥國際化戰(zhàn)略的延續(xù)，更彰顯了我國高duan裝備在新能源材料領(lǐng)域的硬核實力，為韓國乃至鋰電池正極

? 近日，江蘇龍鑫智能正式發(fā)布新一代赤蘚糖醇專用低溫流化床干燥冷卻串聯(lián)機組，標志著我國在功能性甜味劑干燥技術(shù)領(lǐng)域邁入新階段。該設(shè)備以高效、節(jié)能、環(huán)保為核心，專為赤蘚糖醇這一高附加值產(chǎn)品設(shè)計，成功解決了傳統(tǒng)干燥工藝中能耗高、產(chǎn)品純度低、易結(jié)塊等問題，為食品、飲料及醫(yī)藥行業(yè)提供了更優(yōu)的生產(chǎn)解決方

? 隨著新能源汽車滲透率突破30%，磷酸鐵鋰正極材料的高壓實密度需求日益迫切。高壓實密度材料不僅能明顯提升電池能量密度，還能降低電池包成本，成為車企與電池廠商爭奪市場的核心武器。然而，傳統(tǒng)噴霧干燥工藝在處理高純度磷酸鐵鋰漿料時，普遍存在顆粒團聚、密度不均、能耗過高等問題，嚴重制約產(chǎn)業(yè)規(guī)?；l(fā)

? 在“雙碳”目標驅(qū)動下，綠色制造已成為植物提取物產(chǎn)業(yè)可持續(xù)發(fā)展的核心命題。江蘇龍鑫智能干燥科技有限公司依托先進的噴霧干燥技術(shù)，推出新一代節(jié)能環(huán)保型離心噴霧干燥機，為行業(yè)提供低能耗、低排放的干燥解決方案，助力企業(yè)實現(xiàn)經(jīng)濟效益與環(huán)境效益的雙贏。硬核技術(shù)解析? (1) 進料系統(tǒng)革新?：

? 隨著“雙碳”戰(zhàn)略深化與新型電力系統(tǒng)加速構(gòu)建，鈉離子電池憑借成本低、安全性高、低溫性能優(yōu)異等核心優(yōu)勢，正成為儲能領(lǐng)域的“新勢力”。2024年儲能領(lǐng)域鈉電池單獨采購規(guī)模達0.45GWh，較歷史數(shù)據(jù)實現(xiàn)跨越式增長，大唐集團、國家能源集團等央企主導(dǎo)的招標項目占比超70%，預(yù)示著鈉電產(chǎn)業(yè)化已從試點

? 消費電子輕量化、高集成化與AI終端智能化驅(qū)動下，終端電子設(shè)備散熱系統(tǒng)正面臨散熱效能瓶頸；疊加新能源汽車三電系統(tǒng)及智能化不斷提升所帶來熱管理需求，產(chǎn)業(yè)變革正推動熱界面材料向高導(dǎo)熱率方向升級，為熱界面材料提供了廣闊的市場增量。在此背景下，高導(dǎo)熱高純球形二氧化硅作為關(guān)鍵功能性填料，憑借其低介電

? 消費電子輕量化、高集成化與AI終端智能化驅(qū)動下，終端電子設(shè)備散熱系統(tǒng)正面臨散熱效能瓶頸；疊加新能源汽車三電系統(tǒng)及智能化不斷提升所帶來熱管理需求，產(chǎn)業(yè)變革正推動熱界面材料向高導(dǎo)熱率方向升級，為熱界面材料提供了廣闊的市場增量。在此背景下，高導(dǎo)熱高純球形二氧化硅作為關(guān)鍵功能性填料，憑借其低介電

? 隨著三元電池安全性質(zhì)疑未消，磷酸鐵鋰電池能量密度漸觸天花板，開發(fā)新一代鋰電池技術(shù)已成為全行業(yè)的迫切課題。作為磷酸鐵鋰電池的“升級版”，磷酸錳鐵鋰憑借更高能量密度、更優(yōu)安全性能的明顯優(yōu)勢，正被業(yè)界廣泛視為下一代主流技術(shù)。當前，磷酸錳鐵鋰（LMFP）在動力電池與儲能領(lǐng)域的需求呈爆發(fā)式增長，

?維生素E產(chǎn)業(yè)的國際競爭格局 在國際維生素E市場中，我國占據(jù)主導(dǎo)地位，但國際巨頭（如巴斯夫、帝斯曼）憑借先進設(shè)備與工藝持續(xù)擠壓國內(nèi)企業(yè)利潤空間。我國維生素E企業(yè)亟需通過技術(shù)升級實現(xiàn)突圍： (1) 成本控制：降低能耗與原料損耗是核心競爭力的關(guān)鍵； (2) 品質(zhì)對

? 在半導(dǎo)體封裝材料領(lǐng)域，高導(dǎo)熱氮化鋁被譽為“散熱材料之王”，其熱導(dǎo)率是氧化鋁的6倍、氧化鈹?shù)?倍，且無毒性，成為前沿集成電路基板的核心材料。隨著國際半導(dǎo)體產(chǎn)業(yè)向國內(nèi)轉(zhuǎn)移，2025年我國高導(dǎo)熱氮化鋁市場規(guī)模預(yù)計突破80億元，但高duan產(chǎn)品長期被日本、德國企業(yè)壟斷。龍鑫干燥憑借閉式循環(huán)噴霧干燥

?阿洛酮糖的市場機遇與技術(shù)痛點 2025年6月，我國正式批準阿洛酮糖為新食品原料，國內(nèi)代糖市場迎來“第貳春”。阿洛酮糖憑借天然屬性、零熱量、美拉德反應(yīng)能力，成為食品飲料、烘焙、醫(yī)藥等行業(yè)的戰(zhàn)略級原料。 然而，其干燥工藝對設(shè)備提出了極高要求： (1) 晶體完整性：需避免高溫導(dǎo)致

?加氫催化劑：新能源時代的核心驅(qū)動力 在“雙碳”目標推動下，加氫催化劑作為清潔燃料生產(chǎn)、氫能儲運及精細化工領(lǐng)域的核心材料，其需求呈現(xiàn)結(jié)構(gòu)性增長。加氫催化劑在低碳燃料領(lǐng)域的滲透率已超40%，而新能源電池材料中的催化劑應(yīng)用正以年均20%的速度擴張。這一變革倒逼行業(yè)加速工藝升級，以匹配更高性能與

?電池技術(shù)的革新與石墨烯的崛起? 隨著新能源汽車產(chǎn)業(yè)的快速發(fā)展，電池技術(shù)的革新成為推動行業(yè)進步的關(guān)鍵因素。石墨烯作為一種具有優(yōu)異導(dǎo)電性和機械性能的新材料，正逐步成為新一代導(dǎo)電劑的理想選擇。其不僅能夠顯著提升電池的導(dǎo)電性能，還能在降低成本的同時，延長電池的使用壽命，滿足市場對高性能電池材料的迫

?市場需求與技術(shù)迭代驅(qū)動高壓實磷酸鐵鋰加速滲透 在新能源材料領(lǐng)域，磷酸鐵鋰市場正經(jīng)歷冰火兩重天的格局：一方面，傳統(tǒng)低附加值產(chǎn)品因產(chǎn)能過剩陷入價格戰(zhàn)，2024年主流磷酸鐵鋰粉體價格較峰值下跌超40%；另一方面，高壓實密度磷酸鐵鋰憑借性能突破成為行業(yè)焦點，寧 德時代神行系列電池（4C/6C超充）

?市場需求與技術(shù)迭代驅(qū)動高壓實磷酸鐵鋰加速滲透 在新能源材料領(lǐng)域，磷酸鐵鋰市場正經(jīng)歷冰火兩重天的格局：一方面，傳統(tǒng)低附加值產(chǎn)品因產(chǎn)能過剩陷入價格戰(zhàn)，2024年主流磷酸鐵鋰粉體價格較峰值下跌超40%；另一方面，高壓實密度磷酸鐵鋰憑借性能突破成為行業(yè)焦點，寧 德時代神行系列電池（4C/6C超充）

? 當枯草芽孢桿菌在農(nóng)業(yè)領(lǐng)域的應(yīng)用從“概念”走向“剛需”，其生產(chǎn)工藝的技術(shù)瓶頸愈發(fā)凸顯。行業(yè)調(diào)研顯示，我國現(xiàn)有80%的枯草芽孢桿菌制劑企業(yè)仍采用傳統(tǒng)板框過濾+熱風(fēng)烘干工藝，導(dǎo)致產(chǎn)品存在“三低”痛點：活菌存活率低（＜30%）、顆粒均勻度低（粒徑跨度＞500μm）、生產(chǎn)效率低（單批次處理量＜

? 在新能源、新材料產(chǎn)業(yè)蓬勃發(fā)展的時代浪潮中，硅碳負極爆發(fā)在即?。隨著國際對高效能源存儲需求的激增，硅碳負極以其4200mAh/g的高理論比容量，成為動力電池能量密度突破的關(guān)鍵所在。然而，在CVD法硅碳負極工藝中，多孔碳的關(guān)鍵原料——酚醛樹脂微球，長期依賴進口，成為制約國內(nèi)硅碳負極產(chǎn)業(yè)發(fā)展

? 農(nóng)藥懸浮劑（SC）憑借“粒徑小、活性高”的特性曾主導(dǎo)市場，但熱力學(xué)不穩(wěn)定的特性使其面臨三大核心問題：物理貯存易分層結(jié)塊，導(dǎo)致容器殘留污染；生產(chǎn)過程粉塵與溶劑揮發(fā)，環(huán)保合規(guī)成本高；施藥時計量不便，尤其在規(guī)?；r(nóng)業(yè)中難以準確調(diào)控用量。隨著歐盟REACH法規(guī)、國內(nèi)《農(nóng)藥包裝廢棄物管理辦法》等政策

? 磷酸錳鐵鋰在電動汽車、儲能系統(tǒng)等領(lǐng)域展現(xiàn)出巨大的應(yīng)用潛力。隨著新能源汽車市場的快速擴張，磷酸錳鐵鋰因其高能量密度和良好的循環(huán)穩(wěn)定性，成為了電池制造商的優(yōu)選材料之一。在儲能系統(tǒng)方面，磷酸錳鐵鋰的應(yīng)用也逐漸增多，特別是在家庭儲能、電網(wǎng)調(diào)峰、可再生能源并網(wǎng)等領(lǐng)域，其長壽命、低自放電率和良好的

? 閉路循環(huán)干燥機使用惰性氣體（通常是氮氣）作為干燥介質(zhì)，這種設(shè)計能夠防止物料在干燥過程中與氧氣接觸，從而避免氧化反應(yīng)的發(fā)生。氮氣在干燥過程中不斷循環(huán)使用，并且通過冷凝或者其他方法回收干燥過程中產(chǎn)生的有機溶劑。因其使用的惰性氣體環(huán)境，特別適用于那些需要在無氧或低氧環(huán)境下處理的物料，以防止氧化

? 當前，固態(tài)電池技術(shù)已從半固態(tài)向全固態(tài)過渡，2027年被視為全固態(tài)電池量產(chǎn)元年。據(jù)測算，全固態(tài)電池對電解質(zhì)、正負極材料的加工精度要求較傳統(tǒng)液態(tài)電池提升：硫化物電解質(zhì)需達到亞微米級分散，硅基負極需解決納米硅顆粒的均勻包覆問題，高鎳正極材料則要求控制一次顆粒粒徑。這直接推動設(shè)備市場向“高精度、

? 2025年，行業(yè)固態(tài)電池產(chǎn)業(yè)化進程迎來關(guān)鍵轉(zhuǎn)折點。寧德時代宣布計劃于2027年實現(xiàn)全固態(tài)電池小規(guī)模量產(chǎn)，并與我國商飛合作推進凝聚態(tài)電池航空應(yīng)用；國軒高科首條0.2GWh全固態(tài)電池中試線正式貫通，硫化物電解質(zhì)性能突破顯著；先導(dǎo)智能打通全固態(tài)電池量產(chǎn)全工藝鏈，設(shè)備出口多國頭部客戶；貝特瑞發(fā)布

? 隨著新能源汽車對能量密度需求的攀升，硅基負極憑借 4200mAh/g的理論比容量（石墨負極的10倍）、高安全性（電壓平臺＞0.4V，避免析鋰）及快充優(yōu)勢，成為產(chǎn)業(yè)升級的核心方向。據(jù)GGII預(yù)測，2025年國際硅基負極出貨量將達18.6萬噸（年均增速＞100%），其中硅碳負極因首效高（＞9

? 隨著新能源技術(shù)的飛速發(fā)展，鈉離子電池因其資源豐富、成本低廉等優(yōu)勢，正逐步成為鋰離子電池的重要補充。其中，硬碳負極材料以其高容量、優(yōu)異的倍率性能和循環(huán)穩(wěn)定性，成為鈉離子電池加速產(chǎn)業(yè)化的關(guān)鍵。然而，鈉電硬碳負極的生產(chǎn)工序復(fù)雜，所需設(shè)備種類繁多，對材料性能參數(shù)要求嚴格，這無疑給行業(yè)帶來了巨

? 在國際紡織產(chǎn)業(yè)向gao端化轉(zhuǎn)型的背景下，我國作為化纖產(chǎn)量占國際60%以上的生產(chǎn)與消費大國，化纖級鈦白粉的市場需求正以年均8.2%的增速持續(xù)擴張。隨著聚酯纖維（滌綸）、腈綸等高性能纖維的產(chǎn)能提升，下游行業(yè)對鈦白粉的消光性、分散性及純度提出嚴苛要求——粒徑分布需控制在0.3μm±0.1

? 隨著新能源汽車市場對“充電10分鐘續(xù)航400公里”的技術(shù)追求，5C/6C高倍率電池加速落地。6C電池實現(xiàn)10.5分鐘10%-80%充電效率，理想汽車5C電池支持12分鐘補能500公里，這類技術(shù)突破倒逼負極材料體系向“硅基化、高比容”升級。硅基負極在嵌鋰過程中會產(chǎn)生300%-400%的體積

? AI浪潮下，MLCC國產(chǎn)替代進程加速，作為電子陶瓷工業(yè)的支柱，鈦酸鋇材料在高性能電子陶瓷的制備中扮演著至關(guān)重要的角色。隨著5G通信、物聯(lián)網(wǎng)及新能源產(chǎn)業(yè)的蓬勃發(fā)展，MLCC作為關(guān)鍵電子元器件，其市場需求持續(xù)攀升。鈦酸鋇MLCC陶瓷粉體，以其優(yōu)異的介電性能、高穩(wěn)定性和良好的燒結(jié)特性，成為高性

? 在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中，物料特性差異懸殊：醫(yī)藥原料藥要求粒徑分布窄，化工催化劑需保留多孔結(jié)構(gòu)，食品顆粒則嚴禁高溫變性。龍鑫高效沸騰流化床干燥機通過模塊化設(shè)計，構(gòu)建起覆蓋粒徑范圍的全場景解決方案： (1) 熱敏性物料專研：針對維生素C、酶制劑等熱敏性物料，設(shè)備可將床層溫度控制在低溫

? 化工、食品和醫(yī)藥等行業(yè)的快速發(fā)展背景下，對干燥設(shè)備的性能要求日益提高。江蘇龍鑫智能干燥憑借深厚的工業(yè)積淀與持續(xù)的創(chuàng)新精神，成功研制出高效沸騰流化床干燥機，為行業(yè)樹立了新的技術(shù)趨勢。 優(yōu)良性能，滿足多元需求 高效沸騰流化床干燥機在性能方面表現(xiàn)優(yōu)良。采用前沿的熱風(fēng)傳熱技