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      隨著固態電池量產進程加速，國際頭部企業紛紛加碼布局，固態電池材料的納米級制備與精密加工成為技術攻堅的核心戰場。當前，固態電解質、高鎳正極、硅碳負極等關鍵材料對粒徑控制（50-200nm）、純度（金屬雜質＜10ppm）及批次一致性的要求愈發嚴苛，直接推動納米砂磨機、噴霧干燥機及智能化生產線的市場需求呈爆發式增長。據行業預測，2024-2030年國際固態電池出貨量年復合增長率將達133%，與之配套的高duan裝備市場規模有望突破百億，技術迭代方向聚焦“超精密加工+全流程智能化”。

      作為新能源材料裝備領域的先行者，龍鑫智能深耕行業二十余年，以納米級精度突破與全鏈條技術覆蓋，構建起固態電池材料性能革新的核心競爭力。公司研發的實驗型棒銷納米砂磨機與納米研磨超細分散專用大流量珠磨機，通過“棒銷結構+多級研磨腔體”設計，實現物料粒徑D90偏差小，單次研磨效率提升，能耗降低，適配硫化物、氧化物電解質的納米級分散需求。其中，針對硫化物電解質易氧化特性，定制惰性氣體保護系統，可將氧含量控制在500ppm以下，從源頭規避材料變質風險。

      在噴霧干燥技術領域，龍鑫形成了針對不同材料的專業化解決方案：新型聚合物固態電池電解質超細粉末專用氣流式噴霧干燥機，采用雙孔異偏二段霧化技術，實現微米級粒徑正態分布，顆粒均勻度提升；多元復合氧化物電解質離心氣流多用噴霧干燥機，通過“離心+氣流”雙霧化模式切換，滿足低粘度溶液至高粘度懸浮液的多樣化處理需求，收料效率提高；高性能硫化物電解質閉路循環噴霧干燥機，以氮氣惰性環境閉環設計，配合超高速離心霧化器，實現溶劑回收率高，解決硫化物遇水氧化的行業痛點。

      全鏈條覆蓋是龍鑫解決方案的核心優勢。從富鋰錳基正極材料的研磨干燥自動化生產線，到硅碳負極前驅體的干燥焙燒智慧產線，再到固態電解質的“研磨-干燥-焙燒”一體化流程，龍鑫實現了固態電池材料全品類、全工藝的無縫銜接。以硅碳負極加工為例，其納米砂磨機通過剪切-沖擊復合力場設計，破解硅顆粒團聚難題，使材料膨脹率降低；配套的連續式氣氛回轉焙燒爐則精準控制焙燒溫度曲線，確保碳包覆層均勻性，顯著提升負極循環壽命。

      在智能化產線層面，龍鑫全棧智能裝備貫穿前驅體研磨分散、干燥、包覆熱解等核心環節，通過集成PLC控制系統與在線粒度監測模塊，實現溫度、流量、轉速等20余項參數的實時調控與數據追溯。其高純超細電池材料專用離心氣流多用噴霧干燥機，搭載彩色觸摸屏動態顯示系統，可精準控制進風溫度（35-280℃可調）與蠕動泵轉速，確保每批次產品粒度偏差小。
      龍鑫智能產線EPC工程解決方案更以“數字化管控+柔性化生產”重塑行業標準。通過兩大生產基地（常州、無錫）的智能化制造體系，實現設備交付周期縮短。目前，該方案已服務多家行業頭部企業，助力其固態電池材料產能提升，穩定良品率。
      從實驗室研發到大規模量產，龍鑫智能以納米級精度加工為支點，以全鏈條智能產線為杠桿，正持續撬動固態電池材料的性能邊界，為行業提供從“技術突破”到“量產落地”的全周期賦能。