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?龍鑫智能 驅動未來高壓實磷酸鐵鋰市場需求激增，龍鑫干燥智能產線驅動行業變革。隨著全球對新能源汽車和儲能系統需求的迅猛增長，新能源材料市場正經歷著深刻的變革。在眾多關鍵材料中，高壓實磷酸鐵鋰憑借其高能量密度、長循環壽命和出色的安全性，成為新能源領域的焦點。近日，龍鑫干燥在這一領域取得重大突破，其年產5

?固態電池材料設備的市場剛需與技術挑戰 固態電池材料的制備對設備提出極高要求：硫化物電解質需納米級研磨，聚合物電解質需超細粉體制備，而氧化物電解質則需精準的干燥工藝。傳統設備在效率、精度及環保性方面難以滿足需求，亟需新一代智能裝備突破技術瓶頸。 龍鑫智能憑借深厚的技術積淀，推出納米

? 龍鑫智能邀您共探生物發酵綠色干燥無限可能 ——BIO 2025 上海生物發酵系列展現場直擊 探索生物發酵綠色干燥無限可能 —— 聚“酵”BIO 2025上海生物發酵展關注龍鑫智能 8月7日，BIO CHINA 2025國際生物發酵展在上海新國際博覽中心盛大啟幕。本屆展

? 8月2日，由江蘇龍鑫制造的年產萬噸級磷酸鐵鋰噴霧干燥智能產線，由16輛集裝箱車隊從江陰基地再次發往韓國。當創新浪潮席卷工業領域，龍鑫智造正以勢不可擋的姿態勇立潮頭。這條凝聚中國智慧的產線，將為韓國鋰電池正極材料產業注入新動能，其背后是龍鑫對磷酸鐵鋰生產痛點的精準破解與技術創新的持續深耕

? 赤蘚糖醇作為零熱量甜味劑的前沿產品，其應用已從飲料拓展至烘焙、醫藥等高duan領域，對生產設備的精度、穩定性提出了從未有過的要求。江蘇龍鑫智能干燥科技有限公司研發的專用低溫流化床干燥機，通過全維度工藝創新，不僅解決了傳統生產的技術痛點，更幫助企業構建了從產品品質到品牌價值的差異化優勢。赤

? 在新能源材料領域，高壓實磷酸鐵鋰的生產技術一直是行業關注的焦點。作為生產過程中的關鍵設備，噴霧干燥機的性能直接影響著高壓實磷酸鐵鋰的質量和生產效率。龍鑫干燥憑借其深厚的技術實力和對行業需求的精準把握，研發出的高壓實磷酸鐵鋰專用噴霧干燥機，以其優良的性能特點，成為推動行業發展的重要力量。

? 邀請函丨發啟未來 · 酵探無限 龍鑫邀您蒞臨BIO 2025上海生物發酵系列展 發啟未來 · 共探生物發酵綠色干燥無限可能 ——龍鑫干燥誠邀您共襄盛會，共筑行業新未來 展會時間：2025年8月7日-9日 展會地點：上海新國際博覽中心

? 在工業4.0浪潮下，智能化裝備成為制造業轉型升級的關鍵路徑。江蘇龍鑫智能干燥科技有限公司近日宣布，其自主研發的智能化噴霧干燥系統已在植物提取物生產企業成功部署，標志著我國植物提取物干燥技術邁入“無人化”新紀元。技術優勢明顯，滿足多樣化需求? 龍鑫智能的離心噴霧干燥機采用創新的霧

? 當鈉電池產業從“技術驗證”邁向“規模量產”，材料生產設備的穩定性、經濟性與環保性成為企業決勝市場的關鍵。龍鑫智能以“實驗研發-中試放大-量產落地”全周期賦能能力，助力鈉電材料企業跨越工業化鴻溝，目前已為眾鈉能源、興儲世紀等頭部企業提供近百套核心裝備，支撐年產10GWh鈉電池材料的產能需

?算力革命催生高導熱材料新賽道 算力的爆發式增長正在重塑半導體產業鏈。以HBM（高帶寬內存）芯片為例，其封裝工藝對熱界面材料的導熱率要求已從1W/m·K躍升至10W/m·K以上，而高導熱高純球形二氧化硅作為關鍵填料，其市場空間迅速打開。據行業分析，2025年HBM封裝填料市場規模將突破87億

?PVP的無限可能，始于干燥工藝的準確把控 聚維酮(PVP)以其優異的親水性、成膜性和生理惰性，成為橫跨醫藥、日化、新能源、化工等領域的“黃金材料”。然而，不同應用場景對PVP的粒度、含水量、純度要求差異顯著，傳統干燥設備難以兼顧多元需求。龍鑫智能聚維酮PVP低溫壓力噴霧干燥機，以模塊化設

? 隨著三元電池安全性質疑未消，磷酸鐵鋰電池能量密度漸觸天花板，開發新一代鋰電池技術已成為全行業的迫切課題。作為磷酸鐵鋰電池的“升級版”，磷酸錳鐵鋰憑借更高能量密度、更優安全性能的明顯優勢，正被業界廣泛視為下一代主流技術。在新能源汽車與儲能市場的雙重拉動下，磷酸錳鐵鋰（LMFP）已進入產業化爆

?有這樣一群無畏的奮斗者 用汗水詮釋責任擔當七月的驕陽炙烤著大地，室外溫度屢屢突破 35℃，就連空氣中都彌漫著一股燥熱的氣息。在龍鑫干燥的生產車間里，機器轟鳴作響。但車間的工人們卻仿佛感受不到這難耐的高溫，他們身著工作服，頭戴安全帽，在各自的崗位上專注地忙碌著。有的工人正在操作的加工設備，仔細地調試著

?維生素E產業的機遇與挑戰 維生素E作為“生命維生素”，在抗氧化、抗衰老等領域具有不可替代的作用。我國維生素E產業規模龐大，但長期依賴傳統干燥設備，導致資源浪費與環境污染問題突出。行業痛點： (1) 高能耗：傳統設備單位干燥能耗高達80-120kWh/kg，遠高于國際先進水

?氮化鋁：半導體封裝材料的未來之星? 氮化鋁，這一擁有高熱導率、低熱膨脹系數、高絕緣性、耐高溫及化學穩定性的新材料，正逐步成為半導體封裝領域的明星材料。隨著電子產品的輕薄化、高性能化需求日益增強，對封裝材料的性能要求也愈發嚴格。氮化鋁憑借其獨特的優勢，在高性能封裝基板和散熱材料領域展現出巨大的應用

? 阿洛酮糖為何被稱為“甜蜜新寵”？此次獲批后，阿洛酮糖能否成為下一個代糖新風口？從國際市場來看，答案已然明確。美國FDA將其列為GRAS物質，日本、韓國廣泛應用于食品加工，國內2025年新食品原料審批落地后，預計年需求增速超15%。作為低卡代糖的“Z極形態”，阿洛酮糖的競爭焦點已從產能擴張

? 加氫催化劑市場的蓬勃發展，正推動產業鏈向“高性能、低能耗、綠色化”方向加速轉型。數據顯示，我國加氫催化劑年產量已突破50萬噸，其中干燥環節能耗占比達35%-40%，而粉塵排放與VOCs治理成本年均增長超15%。在“雙碳”目標與新能源材料需求爆發的雙重驅動下，干燥技術的革新已成為催化劑企

? 隨著新能源汽車、消費電子、5G/MLCC、半導體芯片等行業的飛速發展，市場對先進陶瓷零部件的需求呈現爆發式增長。精密陶瓷以其優異的絕緣、耐腐蝕、耐高溫、硬度高、密度低、耐輻射等特性，成為這些高端領域不可或缺的基礎材料。然而，精密陶瓷的生產過程對干燥工藝要求極為嚴苛，傳統干燥設備已難以滿足

? 隨著人們健康意識提升，對營養補充和健康食品的需求持續增長。酶解蛋白肽速溶顆粒作為易吸收的蛋白質來源，能滿足運動營養、日常保健等多方面需求，在食品飲料、保健品等領域的市場需求不斷擴大。這一良好發展前景吸引了眾多企業進入該領域，包括傳統食品與保健品企業、新興生物技術企業等，市場競爭日益激烈。各企

?石墨烯導電劑的產業價值與挑戰 在新能源汽車、儲能系統及消費電子領域，石墨烯導電劑憑借其超高導電性、輕量化優勢及優異的熱穩定性，被視為下一代電池技術的核心材料。然而，其大規模應用仍受制于生產工藝的復雜性。據行業報告顯示，國際石墨烯導電劑的產業化進程因設備性能不足與工藝瓶頸而進展緩慢。龍鑫干燥

?磷酸鐵鋰市場的冰與火? 在新能源材料市場中，磷酸鐵鋰正經歷著一場冰火兩重天的變革。一方面，隨著寧 德時代神行系列電池（4C/6C超充）和比 亞迪第2代超快充技術刀片電池的推出，高壓實磷酸鐵鋰材料因其優異的性能而備受矚目。這些電池不僅大幅提升了充電速度，還保證了電池的循環壽命和安全性，為電

? 傳統農藥和化肥的過量使用，正使農業生態陷入“抗藥性累加～環境惡化”的惡性循環。數據顯示，我國主要農作物病蟲害抗藥性種群已占比超70%，而土壤重金屬污染面積已達19.4%。在此背景下，以枯草芽孢桿菌為代表的微生物農藥和生物化肥，憑借“高效抑菌、生態友好、促生長”的三重優勢，成為國際農業轉型的

? 在新能源、新材料產業爆發的時代浪潮中，硅碳負極憑借4200mAh/g的理論比容量（是傳統石墨負極的10倍），成為鋰離子電池能量密度突破400Wh/kg的核心引擎。據行業數據顯示，2024年搭載CVD法硅碳負極的圓柱電池出貨量同比增長210%，推動多孔碳前驅體需求激增——而作為CVD硅碳

? 隨著半導體、電池材料、超級電容器、復合材料等行業的蓬勃發展，對高性能石墨烯材料的需求日益增長。石墨烯作為一種具有出色性能的二維碳納米材料，在上述領域展現出巨大的應用潛力。然而，在石墨烯的制備過程中，干燥環節卻面臨著諸多挑戰。傳統干燥方式不僅干燥效率低下，還容易導致石墨烯團聚，影響其微觀

? 隨著新能源產業的蓬勃發展，硅碳負極材料以其高能量密度、長循環壽命等優勢，逐漸成為鋰離子電池負極材料領域的新寵。硅碳前驅體納米硅粉作為硅碳負極材料的關鍵原料，其市場需求正隨著電動汽車、儲能系統等領域的快速發展而急劇增長。可以預見，硅碳負極材料市場將迎來從未有過的發展機遇。納米硅粉生產工藝的

? 在“雙碳”目標與環保政策趨嚴的背景下，化工、制藥等行業對干燥設備的“綠色化”需求日益迫切。傳統干燥機在處理含溶劑物料時，往往面臨溶劑回收率低、廢氣排放超標的問題，不僅造成資源浪費，更帶來巨大的環保合規風險。龍鑫干燥深耕行業痛點，推出新一代閉路循環沸騰干燥機，通過全密閉溶劑回收系統與高效節能

? 噴霧干燥工藝是在干燥室內把液狀原料變成細微的霧狀液珠并使之與熱空氣接觸而干燥。霧化可通過旋轉霧化器或噴嘴霧化器進行。霧狀液珠的蒸干可根據需要調節溫度和氣流條件。干燥的粉粒產品將連續地從干燥室中輸出。操作條件與干燥設備的設計可根據產品所需的干燥特性和粉粒的規格選擇。 在高性能材

? 磷酸錳鐵鋰（LMFP）作為磷酸鐵鋰（LFP）的升級版，通過引入錳元素實現了能量密度的顯著提升。相較于LFP，LMFP的電壓平臺從3.2V提升至4.1V，能量密度增加15%-20%，電芯單體質量能量密度可達220-230Wh/kg，體積能量密度提升至460-480Wh/L。這一突破使其在保

? 硅碳負極材料正迎來商業化進程的臨界點——據東吳證券預測，2025年國際硅基負極出貨量將達18.6萬噸，其中硅碳負極占比超30%，對應納米硅粉需求超5.5萬噸。這一增長背后是技術與成本的雙重突破：CVD氣相沉積法使硅碳負極售價有望降至20萬元/噸以下，而納米硅粉作為其核心原料，正面臨“產能

? 2025年以來，固態電池產業迎來密集催化：寧德時代計劃2027年實現全固態電池小批量生產，國軒高科0.2GWh全固態電池中試線貫通，先導智能打通全固態電池量產全工藝鏈，貝特瑞發布固態電池材料整體解決方案。隨著上汽、廣汽等車企宣布2025-2027年量產裝車，固態電池從實驗室走向產業化的節