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8月2日，江蘇龍鑫自主研發制造的年產萬噸級磷酸鐵鋰（LFP）噴霧干燥智能產線，從江陰基地啟程，由16輛集裝箱車隊整裝發往韓國。當全球新能源產業加速迭代，龍鑫智造正以不可阻擋的姿態重塑行業格局。此次出口的智能產線不僅是龍鑫干燥技術實力的集中體現，更是我國智能裝備制造業服務全球新能源產業鏈的又一里程碑。

技術優勢：重新定義磷酸鐵鋰材料干燥工藝

龍鑫干燥的年產萬噸級磷酸鐵鋰噴霧干燥智能產線，以“高效、智能、綠色”為核心設計理念，攻克了磷酸鐵鋰材料干燥過程中熱敏性、粒徑分布及流動性控制等關鍵技術難題，為全球新能源企業提供了一站式解決方案。

1熱風分布均勻性的革命性提升

CFD 仿真通過精準模擬熱空氣流場，徹底解決了傳統設計中氣流不均的行業痛點。例如，在磷酸鐵鋰干燥場景中，龍鑫通過優化熱風蝸殼、主干燥塔結構和布袋除塵器等核心部件，使熱空氣在塔內形成螺旋式均勻流動，避免了局部過熱或冷區的出現。這種設計直接帶來三大改進：

顆粒球形度與壓實密度優化：干燥后顆粒的球形度偏差降低，壓實密度波動控制在極小范圍內，顯著提升鋰電池材料的能量密度和循環壽命。例如，高壓實磷酸鐵鋰專用設備通過多級熱風系統，使顆粒呈實心球狀，流動性提升，滿足高壓實工藝的嚴苛要求。

減少粘壁與結垢：CFD 優化后的低阻風道設計（如三段式熱風分配器）有效消除了局部渦流，避免了物料在塔壁的堆積，減少了人工清理頻率和設備磨損。

溫度控制精度突破：通過 CFD 模擬設計的梯度溫場（如預熱段、恒溫段、冷卻段），進風溫度波動可控制在 ±5℃以內，精準匹配物料的熱敏感性需求。

2能耗與能效的突破性優化

CFD 仿真不僅提升了熱風流動效率，還與余熱回收技術深度融合，實現了行業前沿的節能效果：

余熱回收系統集成：通過 CFD 優化的熱交換器布局，龍鑫設備可回收尾氣中50%以上的熱量用于預熱新風，單臺萬噸級設備年節能數十萬元。

低阻風道與變頻控制：CFD 優化后的風道設計降低了氣流阻力，配合變頻器動態調節風機功率，平均節電率提升。

工藝參數智能匹配：CFD 仿真數據驅動的智能算法（如 PLC 控制系統）可實時調整熱風流量、溫度與霧化參數，避免能量浪費。例如，在磷酸錳鐵鋰干燥中，系統根據料液粘度自動調節霧化盤轉速，使能耗降低的同時保持粒徑穩定性。

3產品特性的精準化調控

CFD 優化使熱風分配系統成為產品特性調控的核心工具，尤其在超細粉體和高附加值材料領域表現突出：

粒徑分布窄化與定制化：通過 CFD 模擬優化霧化盤表面流場，龍鑫設備可精準控制顆粒粒徑。

材料-設備協同優化：龍鑫與科研機構合作，針對不同材料特性（如磷酸鐵鋰、固態電解質）開發定制化熱風分配方案。

4設備穩定性與維護成本的顛覆性改善

CFD 優化不僅提升了性能，還通過結構創新降低了運維復雜度：

模塊化設計與快速維護：基于 CFD 仿真的 “單元模塊 + 標準化接口” 設計，使干燥主機、供熱系統等可獨立拆裝。

智能診斷與預測性維護：CFD 數據驅動的智能算法（如故障預警系統）可實時分析壓力、電流等參數，提前預判霧化器堵塞、熱風泄漏等異常。

抗磨損與長壽命設計：CFD 優化的氣流路徑減少了高速沖刷區域，配合鈦合金霧化盤及可拆式耐磨陶瓷霧化孔件等耐磨材料，設備關鍵部件壽命延長。

企業實力：深耕新能源材料智能裝備賽道的創新技術開拓者

作為智能裝備行業的排頭兵，龍鑫集團憑借20余年技術積累和100余項專li創新，讓高效研磨干燥點亮新能源綠色未來。

1全產業鏈技術布局

龍鑫干燥的業務覆蓋鋰電池正極材料（如磷酸鐵鋰、磷酸錳鐵鋰、三元材料等）、負極材料（鈦酸鋰、硅碳復合材料）、鈉離子電池材料、固態電解質及廢舊電池回收等全鏈條場景。其自主開發的噴霧干燥機、閃蒸干燥機、熱解爐等核心設備，服務多家頭部企業。

2國際化的研發與服務能力

龍鑫集團擁有國家特種超細粉體工程技術研究中心，配備各型號砂磨機、全類型實驗室噴霧干燥機、粒徑分析儀、相關檢測裝置等先進設備，可完成從材料小試到工業化放大的全流程驗證。為客戶提供全鏈技術支持，確保設備運行穩定性和交付效率。

3EPC交鑰匙解決方案

龍鑫干燥以“技術設計+工藝優化+智能制造”為核心競爭力，提供從工藝包設計、設備制造到安裝調試的EPC總承包服務。例如，在韓國某萬噸級磷酸錳鐵鋰項目中，公司僅用6個月完成從方案設計到工廠驗收測試（FAT）的全流程交付，設備性能指標超越客戶預期，成為國際市場的成功案例。

發展理念：以智能化驅動產業升級

在國家“雙碳”戰略和智能制造政策的推動下，龍鑫干燥提出了“智慧干燥工廠”理念，將智能化、信息化、數字化深度融入設備研發與生產流程。

1全流程智能化系統

在EPC解決方案中，龍鑫通過CADWorx四維工廠設計軟件實現工藝建模、管道布局與設備仿真的協同設計，大幅提升項目交付效率。同時，設備集成物聯網（IoT）模塊，可實時監控生產狀態，實現故障預警、能效優化和遠程運維。

2從單機到系統的升級

龍鑫不僅提供高性能單機設備，更注重系統級解決方案的開發。例如，在磷酸鐵鋰產線中，從原料儲存、計量輸送、研磨分散到干燥焙燒，每個環節均采用智能控制系統，確保生產數據的實時交互與工藝參數的動態調整。

3綠色制造的踐行者

通過熱風回收、余熱利用等技術，龍鑫干燥的設備能效較傳統方案提升30%以上，助力客戶實現低碳生產目標。此外，公司還推出模塊化設計，支持設備的快速升級與改造，延長產品生命周期，減少資源浪費。

以創新之姿全鏈賦能新能源產業

此次年產萬噸級磷酸鐵鋰噴霧干燥智能產線的成功出口，標志著龍鑫干燥在新能源材料加工裝備領域邁入新高度。未來，公司將繼續以“賦能全 球新能源產業”為使命，通過持續技術創新和精益制造，為全球客戶提供更高效、更智能的解決方案。選擇龍鑫，不僅是選擇一臺設備，更是選擇一個值得信賴的長期合作伙伴。