
常州市龍鑫智能裝備股份有限公司

已認(rèn)證
常州市龍鑫智能裝備股份有限公司
已認(rèn)證
當(dāng)鈉電池產(chǎn)業(yè)從“技術(shù)驗(yàn)證”邁向“規(guī)模量產(chǎn)”,材料生產(chǎn)設(shè)備的穩(wěn)定性、經(jīng)濟(jì)性與環(huán)保性成為企業(yè)決勝市場的關(guān)鍵。龍鑫智能以“實(shí)驗(yàn)研發(fā)-中試放大-量產(chǎn)落地”全周期賦能能力,助力鈉電材料企業(yè)跨越工業(yè)化鴻溝,目前已為眾鈉能源、興儲(chǔ)世紀(jì)等頭部企業(yè)提供近百套核心裝備,支撐年產(chǎn)10GWh鈉電池材料的產(chǎn)能需求。
在鈉電材料實(shí)驗(yàn)室研發(fā)環(huán)節(jié),龍鑫實(shí)驗(yàn)型棒銷納米砂磨機(jī)與微型離心氣流噴霧干燥機(jī)構(gòu)成“小試黃金組合”。前者可處理50-500ml的微量漿料,通過變頻調(diào)速(1000-3000rpm)實(shí)現(xiàn)研磨強(qiáng)度精準(zhǔn)調(diào)控,為不同正極材料(層狀氧化物、聚陰離子型)的配方篩選提供數(shù)據(jù)支撐;后者則采用模塊化設(shè)計(jì),可在30分鐘內(nèi)完成離心/氣流霧化模式切換,快速驗(yàn)證硬碳負(fù)極前驅(qū)體的干燥工藝參數(shù)。
某頭部客戶鈉電研究團(tuán)隊(duì)借助該套設(shè)備,快速完成多組硬碳材料配方的篩選,將工藝參數(shù)(如研磨時(shí)間、干燥溫度)遷移至中試線,研發(fā)周期縮短40%。設(shè)備的數(shù)據(jù)追溯功能可自動(dòng)記錄每次實(shí)驗(yàn)的粒度分布、水分含量等關(guān)鍵參數(shù),為新型技術(shù)申報(bào)與工藝放大提供完整數(shù)據(jù)鏈。中試放大階段:破解量產(chǎn)適配難題
從中試到量產(chǎn)的“放大效應(yīng)”是鈉電材料產(chǎn)業(yè)化的主要瓶頸。龍鑫納米研磨超細(xì)分散專用大流量珠磨機(jī)采用“縮放式研磨腔”設(shè)計(jì),通過相似原理模擬量產(chǎn)設(shè)備的流場特性,確保中試數(shù)據(jù)與量產(chǎn)指標(biāo)的偏差肖。在某企業(yè)500噸/年鈉電正極中試線項(xiàng)目中,該設(shè)備成功解決了量產(chǎn)時(shí)的顆粒團(tuán)聚問題,使材料的比表面積偏差小。
高純超細(xì)電池材料專用離心氣流多用噴霧干燥機(jī)的中試機(jī)型則具備“產(chǎn)能可調(diào)”特性(5-50kg/h),通過優(yōu)化熱風(fēng)分配器的角度,解決了小試階段的粘壁問題,使材料收率從85%提升至98%。其智能化控制系統(tǒng)可自動(dòng)記錄不同批次的工藝參數(shù),生成“干燥曲線數(shù)據(jù)庫”,為量產(chǎn)線的參數(shù)設(shè)定提供直接參考。
在鈉電材料量產(chǎn)環(huán)節(jié),龍鑫智能的連續(xù)式氣氛回轉(zhuǎn)焙燒爐展現(xiàn)出優(yōu)良的經(jīng)濟(jì)性與環(huán)保性。設(shè)備采用余熱回收系統(tǒng),將排煙溫度從300℃降至100℃,熱利用率提升,單噸硬碳負(fù)極的能耗成本降低;其電加熱版本采用清潔電能,配合廢氣處理裝置,實(shí)現(xiàn)VOCs排放,滿足環(huán)保要求。
龍鑫提供的“納米研磨-噴霧干燥-回轉(zhuǎn)焙燒”全鏈產(chǎn)線,通過工藝聯(lián)動(dòng)控制(如研磨粒徑與干燥溫度的智能匹配),使材料的一致性合格率提升,單位產(chǎn)品的綜合成本下降。產(chǎn)線的智能化管理系統(tǒng)可實(shí)時(shí)監(jiān)測設(shè)備OEE(設(shè)備綜合效率),通過預(yù)測性維護(hù)將停機(jī)時(shí)間減少,確保產(chǎn)能穩(wěn)定釋放。
隨著鈉電池在儲(chǔ)能、低速動(dòng)力等領(lǐng)域的滲透加速,龍鑫智能正布局下一代裝備技術(shù):開發(fā)全自動(dòng)納米研磨生產(chǎn)線,實(shí)現(xiàn)漿料從進(jìn)料到出料的無人化處理;升級離心氣流噴霧干燥機(jī)的智能控制系統(tǒng),自動(dòng)調(diào)節(jié)工藝參數(shù);持續(xù)研制高溫回轉(zhuǎn)焙燒爐,適配新型硬碳負(fù)極的石墨化需求。
在“雙碳”目標(biāo)指引下,龍鑫智能將持續(xù)深化與鈉電材料企業(yè)的協(xié)同創(chuàng)新,以裝備技術(shù)突破推動(dòng)鈉電池成本降低,助力構(gòu)建“鋰鈉互補(bǔ)”的新能源體系,為國際儲(chǔ)能產(chǎn)業(yè)的可持續(xù)發(fā)展提供核心裝備支撐。
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