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10月17日下午，瑞德爾運營中心組織研發中心、采購物流部、信息部、燒結車間等部門負責人走進博世汽車部件（長沙）有限公司（以下簡稱“博世長沙”），開展智能制造深度研學。這座卓越級智能工廠，以每7.5秒下線一臺汽車防抱死系統（ABS）馬達的產線效率和全透明化工廠管理，成為智能制造的標桿。

進入博世長沙101工廠的瞬間，我們便感受到“工業4.0”的含金量。在ABS馬達智能產線前，現場工程師用掃描槍掃一下產品上的二維碼，產品的所有制造信息就顯示在屏幕上，原材料從哪里來的，有幾道加工工序，分別是誰加工的、檢驗的，清清楚楚，這個物料的信息會保存15年以上，實現從原材料到成品的全生命周期管理。這些數據的背后，是工廠花了很長時間做的“數據打通工程”，最終讓數據“跑起來”。

工廠數字化負責人分享了他們的轉型路徑—分四階段漸進式推進，每一步都以數據治理為核心，完全貼合企業實際需求。第一階段：夯實數據基礎，制定標準化格式和采集規范，再安裝2000+智能傳感器，構建工廠萬物互聯平臺。第二階段：數據驅動管理，用數據替代經驗，用數據來解釋現場問題。第三階段：動態識別數據異常，從被動應對到主動預判。第四階段：部署智能模型，讓AI深度參與決策。

從工廠參觀到座談交流，瑞德爾的團隊記錄了博世長沙的成功應用場景。此次取經不僅為公司卓越級智能工廠的規劃注入了動能，更讓我們更加清晰地認識到智能制造在離散型制造智能工廠的應用方向。博世長沙的“燈塔”之光，照亮瑞德爾熱工裝備的智能制造之路。