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      在AI、5G、新能源汽車等新興技術的推動下，MLCC（多層陶瓷電容器）作為電子工業的“大米”，需求呈現爆發式增長。據統計，2025年國際MLCC市場規模預計達1490億元，我國占比超45%。鈦酸鋇（BaTiO?）作為MLCC的核心介質材料，因其高介電常數、優異的鐵電和壓電性能，被譽為“電子陶瓷工業的支柱”。然而，高純度、納米級鈦酸鋇粉體的制備長期被日美企業壟斷，國產化率不足，市場需求與國產替代空間巨大。

鈦酸鋇生產工藝的痛點與挑戰

      鈦酸鋇粉體的制備工藝主要包括固相法、水熱法和溶膠-凝膠法等。其中，納米級鈦酸鋇的工業化生產面臨以下瓶頸：
      (1) 研磨工藝：傳統研磨技術易導致顆粒團聚、粒度分布不均，影響燒結性能和介電特性。
      (2) 干燥工藝：納米粉體在干燥過程中易因范德華力形成硬團聚，且熱敏性高，傳統干燥易引發晶型轉變或雜質污染。
      (3) 工藝協同性差：研磨與干燥環節分離，導致生產效率低、能耗高，難以滿足高duanMLCC對粉體一致性的嚴苛要求。

全鏈賦能：龍鑫智能裝備的解決方案

      針對上述問題，龍鑫智能裝備推出“納米砂磨機+噴霧干燥智能產線”全鏈解決方案，覆蓋鈦酸鋇粉體從研磨分散到干燥造粒的全流程：
      (1) 渦輪棒銷納米雙動力砂磨機：
      ① 無網離心分離技術：采用獨立動力電機驅動離心分離器，實現鋯珠與物料的精準分離，避免傳統篩網堵塞問題，產品純度高達99%以上。
      ② 雙動力系統：研磨腔體與分離器協同工作，鋯珠分布均勻，物料流動高效，粒度分布窄。
      ③ 碳化硅研磨筒：兼具耐磨性與導熱性，適用于高硬度、高粘度物料的超細研磨。
      (2) 鈦酸鋇專用噴霧干燥機：  
      ① 離心氣流多用設計：支持離心霧化與氣流霧化一鍵切換，滿足球形造粒和微納米制粉的多樣化需求。
      ② 智能溫控系統：PID自適應調節，溫度波動低，避免局部過熱導致的晶型缺陷。
      ③ 防團聚技術：塔內氣膜隔離+密閉運行，粉體流動性佳，振實密度提升。

技術突破與行業價值

      龍鑫智能裝備通過技術創新，實現了鈦酸鋇粉體生產的三大突破：
      (1) 純度與均一性：納米級粉體純度高，粒徑CV值低，滿足高容MLCC對介電性能的嚴苛要求。
      (2) 工藝集成化：研磨-干燥產線無縫銜接，能耗降低，產能提升。
      (3) 國產替代加速：設備已服務于電子陶瓷材料行業頭部企業，助力國產MLCC配方粉快速替代。
         在AI驅動的新一輪電子產業升級中，龍鑫智能裝備以“精密化、智能化、綠色化”為核心，為鈦酸鋇MLCC粉體的國產化提供了可靠的技術支撐。未來，公司將持續深耕高duan電子陶瓷裝備領域，推動電子材料產業鏈的全面崛起。