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      磷酸錳鐵鋰（LMFP）作為磷酸鐵鋰（LFP）的升級版，通過引入錳元素實現了能量密度的顯著提升。相較于LFP，LMFP的電壓平臺從3.2V提升至4.1V，能量密度增加15%-20%，電芯單體質量能量密度可達220-230Wh/kg，體積能量密度提升至460-480Wh/L。這一突破使其在保持LFP高安全性、低成本優勢的同時，能夠滿足中高端車型對續航里程的需求。

市場布局加速商業化進程

      在全球新能源產業高速發展的背景下，龍鑫干燥憑借深厚的技術積累與持續的創新突破，成功研制出新一代超高速離心噴霧干燥機，為行業提供了規模化生產的可行性方案，并將其應用于年產萬噸級磷酸錳鐵鋰正極材料生產線。近日，又一韓國某新能源頭部企業定制的大型磷酸錳鐵鋰噴霧干燥機完工，并進行工廠驗收測試（FAT），標志著龍鑫干燥在高性能新能源裝備領域的技術實力再獲國際認可。

核心技術突破：重新定義干燥效率與品質標準

       磷酸錳鐵鋰作為新一代鋰電正極材料，兼具高安全性與低成本優勢，但其制備過程中對顆粒形貌、粒度分布及純度等指標要求極為嚴苛。龍鑫干燥針對材料特性，通過多項全新升級技術優化設備性能：

     (1) 超高速離心霧化技術：霧化器轉速高達數萬轉/分鐘，將漿料破碎為超細的均勻液滴，顯著提升干燥效率，實現水分蒸發時間縮短至數秒；

     (2) 智能熱風分配系統：采用螺旋式氣流設計，確保熱空氣與液滴充分接觸，干燥均勻性大幅提升，產品球形度高；

     (3) 熱風高精度過濾系統：全程隔絕外界空氣中的雜質，保障材料純度，滿足動力電池對正極材料的高一致性需求。

     經實測，該設備生產的磷酸錳鐵鋰成品粒度d50精準控制，顆粒呈實心球形結構，流動性、壓實密度等指標均優于行業標準，為下游電池企業提升能量密度與循環壽命提供了關鍵支持。

萬噸級量產實踐：高效節能樹行業新標

      龍鑫干燥宣布其自主研發的LPG-5000超高速離心噴霧干燥機成功應用于某新能源企業年產1.2萬噸磷酸錳鐵鋰（LMFP）正極材料生產線，實現了干燥環節的全流程智能化升級。該設備搭載全新升級的三級齒輪傳動+鈦合金霧化盤（線速度達226m/s，轉速25,000rpm）與AI驅動的動態平衡系統，可將磷酸錳鐵鋰漿料快速完成霧化干燥，單機日處理量達60噸，較傳統設備產能大幅提升。

      在材料性能優化方面，設備采用的多段梯度控溫技術（進風溫度250-350℃，出風溫度70-150℃），有效解決了磷酸錳鐵鋰在干燥過程中易團聚、球形度差的行業難題。經第三方檢測機構認證，干燥后粉體的D50粒徑控制、振實密度、水分含量，滿足動力電池正極材料的嚴苛要求。

      此次交付韓國客戶的萬噸級生產線，是龍鑫干燥超高速離心噴霧干燥機的規模化應用典范。設備采用模塊化設計，蒸發量Z高可達5000kg/h，較傳統機型能效提升10%，且支持智能化參數調控，可實時適配不同漿料特性與工藝需求。項目執行中，龍鑫技術團隊通過熱敏性材料干燥工藝優化與余熱回收系統集成，將綜合能耗降低，助力客戶實現綠色低碳生產目標。

創新驅動未來：打造新能源材料干燥全產業鏈解決方案

       作為國家高新技術企業，龍鑫干燥始終以技術創新為核心競爭力。公司投資建設的新能源材料實驗中心，配備實驗室噴霧干燥機、粒徑分析儀等前沿設備，可支持從材料小試到萬噸級產線的全流程開發。目前，公司已形成覆蓋磷酸鐵鋰、鈉電正極、固態電解質等材料的干燥裝備矩陣，并持續攻關硫化物固態電解質連續化生產、硅基負極高效干燥等前沿技術。

      萬噸級磷酸錳鐵鋰噴霧干燥機項目的成功，印證了龍鑫干燥“技術設計+工藝優化+智能制造”三位一體戰略的前瞻性。未來，我們將繼續深化與全球客戶的合作，以裝備創新推動材料性能突破，為新能源產業高質量發展注入更強動能。